Техническое нормирование

Техническое нормирование

Проблемы нормирования труда в последние годы объективно выдвинулись на первый план и являются одним из важных элементов системы управления персоналом организации.

Связано это прежде всего с необходимостью повышения эффективности использования трудового потенциала работников, оптимизации их численного и профессионального состава и своевременной корректировки требований к персоналу исходя из условий рынка.

Нормирование труда, а также оплата рабочим на строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах осуществляется на основе действующих в строительстве законодательных и нормативных документов.

Техническое нормирование – это установление технически обоснованных производственных норм затрат труда, машинного времени и материальных ресурсов на единицу продукции. Производственные нормы в строительстве объединены в сборниках единых, ведомственных, местных норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. В них представлены нормы затрат труда рабочих ( в человеко-часах), условно именуемые нормами времени, нормы времени машин( в машино-часах ) и сдельные расценки ( в рублях и копейках) на принятый измеритель.

Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР) выпускаются сборниками на отдельные виды работ, перечень которых приведен в приложении 1 ЕНиР «Общая часть».

Единые нормы и расценки подразделяются по видам работ на сборники, а сборники могут иметь выпуски. Каждая норма времени и соответствующая ей расценка имеют свой шифр. Шифр, определяющий нормативные данные,

состоит из двух цифр (при условии, если сборник не имеет выпусков) или из трех (при условии наличия в данном сборнике выпусков). Первая цифра соответствует номеру сборника, вторая — номеру выпуска, третья — параграфу внутри данного выпуска.

Например. ЕНиР §25-7 обозначает, что норма времени и расценка взяты из сборника 25 «Такелажные работы», параграф 7.

ЕНиР §2-3-5 следует читать: сборник 2 «Земляные работы», выпуск 3 «Буровзрывные работы», параграф 5.

Ведомственные нормы и расценки (ВНиР )– это технически обоснованные нормы, разработанные методами технического нормирования на работы, не охваченные сборниками ЕНиР. Шифр ВНиР читается и обозначается так же, как в ЕНиР.

Местные нормы и расценки (МНиР) – это нормы, разработанные методами технического нормирования на работы, не охваченные ЕНиР и ВНиР. Они обязательны для применения в пределах той организации, где они разработаны и утверждены.

По ЕНиР норма временивр ) — это затраты труда на производство единицы доброкачественной продукции рабочим или рабочими соответствующей профессии и квалификации в нормальных организационно-технических условиях (чел.-час).

Чтобы определить норму времени, необходимо:

1.В соответствии с наименованием работы определить номер сборника и выпуска, в котором содержится данная работа. Для этого необходимо обратиться к сборнику ЕНиР «Общая часть», в которой приведен перечень сборников и выпусков ЕНиР и ВНиР, также общие положения по применению норм.

2.Ознакомиться с содержанием вводной и технической части, которые приведены в начале каждого сборника и главы и дают разъяснения по некоторым особенностям применения норм. Так в вводной или технической части уточняется состав операций, которые были учтены при составлении норм и отдельно не нормируются (подготовка рабочего места, устранение мелких неисправностей машин, подноска материалов на указанное расстояние и т. п.), даются пояснения по корректировке некоторых норм времени и расценок с помощью коэффициентов (К1 ).

3.Найти нужный параграф сборника и определить норму времени для заданной работы, при этом следует учесть коэффициент (К2 ), указанный в примечании. если он имеется в данном параграфе.

4.Уточнить место и период выполнения работ. Производство работ в зимнее время и район строительства могут повлечь изменение нормы времени. Это изменение норм учитывается коэффициентом К3 . который приведен в ЕНиР «Общая часть».

Окончательно норма времени:

где Н вр т – норма времени по таблице параграфа ЕНиР (см. п.3), чел.-час.;

Окончательный результат расценки определяется по формуле:

где Р т – расценка по таблице параграфа ЕНиР, руб.-коп.; К1. К2. К3 – поправочные коэффициенты.

Например. определить норму времени при устройстве стяжки из готовой битумной мастики слоем 15 мм по кровле с уклоном 30 %. Работы выполняются на высоте – 20 м от уровня земли. Время проведения работ – февраль. Район строительства- г. Красноярск

В соответствии со сборником §Е 7-15 «Кровельные работы» и параграфом 15 для данного вида работ норма времени составляет 4,4 чел.-час. расценка-

3 руб.08 коп. на 100 м ². Согласно примечанию к Е7-15 нормами предусмотрено устройство стяжек кровель с уклоном до 27%. При большем уклоне норму времени и расценку следует умножать на К1 =1,5. Согласно п.9 вводной части этого же сборника нормами предусмотрено производство работ на высоте до 15 м от уровня земли. При производстве работ на высоте свыше

15 м на каждый последующий метр высоты Н вр и Р увеличиваются на 0,5 %, поэтому, (20-15)٠0,5 = 2,5 %, т.е норма времени и расценка умножаются на К2 =1,025. Также, согласно ЕНиР «Общая часть» п.14, при производстве работ в зимних условиях на открытом воздухе к норме времени и расценке применяется усредненный коэффициент, приведенный в данном ЕНиРе (табл.1, приложение 3). Так как город Красноярск относится к 5-й температурной зоне, а кровельные работы к 3-й группе работ, то усредненный коэффициент для работ, выполняемых в феврале, К3 =1,4.

Отсюда, Н вр.о = 4,4 × 1,5×1,025 ×1,4 = 9,47 чел.-час на 100 м²

Ро =3,08 ×1,59times;1,025 ×1,4 = 6,63 руб.-коп. на 100 м²

Затраты труда также могут быть выражены в виде норм выработки

Норма выработки (Нвыр ) – это количество доброкачественной продукции (объём работ в натуральных показателях), которое должно быть выработано в единицу времени (час, смену, день) рабочим (звеном) соответствующей профессии или квалификации в нормальных организационно-технических условиях.

Норма времени и норма выработки обратно пропорциональны, т. е.

Сменная норма выработки звена рабочих определяется по формуле

где Тсм – продолжительность смены (8 ч.);N – количество рабочих, чел.;

Е – единица измерения, на которую в ЕНиР дана норма времени.

Процент снижения и повышения нормы выработки зависит от снижения или повышения нормы времени: если нормы времени снижаются, то норма выработки увеличивается и наоборот.

При повышении нормы времени процент снижения нормы выработки:

При снижении нормы выработки процент повышения нормы времени:

Например. а) норма времени повышается на 25%. Найдём снижение нормы выработки по формуле (6)

б) норма выработки снижается на 10%. Найдём повышение нормы времени по формуле(7)

При снижении нормы времени процент повышения нормы выработки:

При повышении нормы выработки процент снижения нормы времени:

Например. а) норма времени снижается на 20%. Найдём процент повышения нормы выработки по формуле (8):

в) норма выработки повышается на 20%. Найдем процент снижения нормы времени по формуле (9):

Трудоёмкость – это затраты труда, которые необходимы на выполнение определенного объёма работ.

где Q – трудоемкость, чел.-час; V – объём работ; Е – единица измерения, на которую в ЕНиР дана норма времени.

Трудоёмкость может быть также определена:

где Тсм – продолжительность смены (8 ч.); n – число смен в рабочем дне (1..3).

Например: определить трудоемкость (в чел.-дн) устройства 500 м² пароизоляции основания под кровлю битумной мастикой при двухсменном рабочем дне.

Согласно §Е7-13 норма времени на 100 м² составит 3,9 чел-час,

Следует различать трудоёмкость нормативную и фактическую. Фактическая трудоёмкость показывает, сколько было затрачено фактически труда для выполнения работы.

Нормативная трудоёмкость определяется на основе действующих норм и показывает, сколько в соответствии с этими нормами необходимо затратить труда для выполнения определённого объёма работы. Выработка и трудоёмкость имеют такую же взаимосвязь, как норма времени и норма выработки. Процент снижения или повышения трудоёмкости от процента снижения или повышения выработки находят по таким же формулам, как процент снижения норм времени и выработки, т. е. по формулам (6-9).

Например: определить затраты труда при монтаже 30 плит покрытия 3х6 м. Нормы выполняются на 112%. Найти выработку на одного рабочего в смену

1. Так как нормы выполняются на 112%, значит, % перевыполнения норм выработки составит 12%.

2. Процент снижения норм времени можно найти по формуле (6):

3. Нормативные трудозатраты

4. Фактические трудозатраты

5. Нормативная выработка на одного человека в смену

6. Фактическая выработка на одного человека в смену

Нормативная продолжительность выполнения работ – это количество рабочего времени, в течение которого должно быть выполнено задание на производство определённого вида работ:

где То – продолжительность выполнения объёма работ; Q – трудоёмкость работ чел.-час, определённая по калькуляции затрат труда; Тсм – продолжительность смены (8 ч.); n – количество смен, N –количество рабочих в звене.

В практике строительства часто нормы выработки перевыполняются или недовыполняются, т. е. меньше или больше 100%, поэтому продолжительность выполнения работ находят с учётом выполнения норм по формуле

где Вн (%) – процент выполнения норм рабочим, звеном, бригадой.

Например. нормативная трудоёмкость (по калькуляции) для монтажа каркаса панельного здания составляет 5760 чел.-час. в бригаде работает 6 человек, продолжительность смены 8 часов, число смен в сутки – одна. Планируется выполнить норму на 105%. Найти планируемый срок выполнения работ в днях.

Расчёт проведём по формуле (18)

2.Организация и производительность труда

Производительность труда – это показатель эффективности труда в процессе производства продукции, определяемый количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени (час, смену, месяц).

Повышение производительности труда в строительстве обеспечивает экономию затрат рабочего времени на выполнение единицы строительной продукции, т. е. снижение её трудоёмкости, а также повышение производительности труда обеспечивает ввод в действие объектов строительства в более короткие сроки, экономит затраты людских и материально-технических ресурсов и как результат снижает себестоимость строительно-монтажных работ.

Рост производительности труда в результате снижения нормативной трудоёмкости и повышения уровня выполнения норм определяется в процентах снижения трудоёмкости выполняемых строительно-монтажных работ.

Определение роста производительности труда при снижении трудоемкости производится по формуле

где Qс – снижение трудоёмкости, %.

Например. при монтаже каркаса панельного здания планируется снижение трудоёмкости за счёт внедрения новой технологии на 7%. Определить рост производительности труда.

Процент сокращения нормативных трудозатрат определяется по формуле

где Qн – нормативные трудозатраты для выполнения заданного объёма работ, чел.-час. чел-см.; Qф – фактические (плановые) трудозатраты для выполнения заданного объёма работ, чел.-час. чел-см.

Например. нормативные трудозатраты для монтажа каркаса панельного здания (по калькуляции) составляют 720 чел.-см. Фактические трудозатраты бригады монтажников составили 710 чел.-см. Найти процент снижения нормативных трудозатрат и рост производительности труда.

1. Найдём процент снижения нормативных трудозатрат

2. Найдём рост производительности труда по формуле (19)

Расчёт численного состава бригады, звена .

Оптимальный численный состав бригады может быть определён по формуле, если учитывается достигнутый уровень выполнения норм и планируется рост производительности труда.

где Q – трудоёмкость работ, определяется по калькуляции затрат труда, чел.-час;Tо – количество рабочих дней на выполнение задания, принятых по графику производства работ, дн.; Tсм – продолжительность одной смены (8 часов);

n – количество смен в сутки; Вн – процент выполнения норм выработки бригадой на объекте; Вр – планируемый процент роста производительности труда.

Например. нормативная трудоёмкость устройства рулонной кровли, подсчитанная по калькуляции трудовых затрат, равна 11000 чел.-час, срок выполнения работ, предусмотренный в сетевом графике, – 68 дней, продолжительность смены – 8 часов, число смен в сутки – две. На предыдущем объекте бригада выполнила норму на 101 %. За счёт улучшения организации труда на объекте планируется повышение норм выработки на 8 %. Определить необходимое число рабочих в бригаде кровельщиков.

Для расчёта численности рабочих в бригаде, которой поручено выполнение определённого объёма работ в заданный срок, пользуются формулой

Например. для выполнения объёма работ бригадой каменщиков необходимо затратить 4656 чел.-час. Срок выполнения работ – 23 дня, продолжительность смены – 8 часов, число смен в сутки – одна. Планируется, что процент выполнения норм выработки составит 115%. Определить требуемое число рабочих в бригаде каменщиков.

5.189.137.82 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.

Тема 3. Основы технического нормирования.

простота и удобство пользования.

Основными видами научного обоснования норм являются:

Техническое обоснование – заключается в их проектировании с учетом наиболее полного использования техники, технологических и организационных возможностей повышения эффективности труда.

Экономическое обоснование – заключается в их проектировании с учетом наиболее рациональных вариантов организации труда, при которых обеспечивается оптимальная загрузка рабочих в течение смены и отсутствие простоя обслуживаемых объектов.

Социологическое обоснование должно обеспечить при их проектировании такое разделение труда, при котором сохраняется его содержательность и возможность для развития творческих способностей работников.

Психофизиологическое обоснование имеет целью обеспечить средний уровень напряженности и тяжести труда, способствующий сохранению здоровья и длительной работоспособности работников.

Прогрессивность норм заключается в обеспечении, с одной стороны, возможностей выполнения норм большинством рабочих, а, с другой — у них должен быть достаточно высокий уровень, стимулирующий рост производительности труда.

Универсальность – норма должна быть применима при любых условиях.

Задачи технического нормирования :

Обеспечение прогрессивности и равной степени напряженности норм труда.

Проверка разработанных норм и нормативов в производственных условиях.

Обобщение и распространение передового опыта работы.

Виды измерения меры труда.

В практике нормирования труда на шахтах применяются следующие видыизмерения меры труда:

Норма выработки – это минимальный объем доброкачественной продукции или работы, который рабочий (или звено рабочих) должен выполнить в единицу времени (час, смену) при принятой технологии ведения работ, соблюдении ПБ и технической эксплуатации (ТЭ).

Норма времени – это затраты времени на единицу объема работы по данному рабочему процессу, соответствующие норме выработки, при соблюдении ПБ и ТЭ.

Нормативом времени называется время, установленное для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей и т.д.

Нормой обслуживания называется зона обслуживания, т.е. количество единиц оборудования, рабочих мест или участков, которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих (например, количество забоев, обслуживаемых дежурным электрослесарем).

Под нормой управляемости понимается численность структурных подразделений предприятия или работников, которым должен руководить один или несколько руководителей в определенных организационно-технических условиях.

Под нормой соотношения понимается число работников одной квалификации или должности, которое должно приходиться на одного работника другой квалификации или должности в определенных организационно-технических условиях.

Под нормативом численности понимается максимальное явочное число работников определенных профессий, установленное для обслуживания данного объекта (механизированного комплекса, рабочего места, и т.д.) или для выполнения определенной работы в заданное время при данных горно-геологических и организационно-технических условиях.

Нормированное задание – это наряд, установленный одному или группе рабочих (звену) на выполнение определенных работ. Здесь указываются:

нормативные затраты времени на выполнение каждой работы;

срок выполнения всего задания;

требования к качеству.

Наиболее распространенным видом измерения меры труда является норма выработки для отдельного рабочего или звена рабочих в расчете на один рабочий день.

Нормы выработки различают (классифицируют ):

По способу установления (методам разработки):

При опытно-статистическом методе норма определяется лицом, принимающим решение, исходя из его знания изучаемого процесса и личного опыта. При этом его опыт дополняется статистическими данными об изучаемой норме на аналогичных производственных процессах.

При расчетно-техническом методе норма определяется расчетом при предполагаемых технических условиях нормируемого процесса.

Аналитический метод основан на данных хронометражных наблюдений и предусматривает анализ фактической и проектирование рационального состава и технологии процесса, исследование нормоопределяющих факторов, расчет пооперационных нормативов и норм выработки, составление и проверку сборников норм в производственных условиях.

По объему (составу) учитываемых работ:

Попроцессные нормы выработки — устанавливаются на отдельные процессы.

Комплексные нормы выработки — на комплекс технологически взаимосвязанных процессов.

Агрегатные — устанавливаются для группы рабочих, обслуживающих комплекс или агрегат.

Укрупненные -. устанавливаются для усредненных работ с целью облегчения работы нормировщика.

По назначению норм или типизации состава работ и операций:

Единые нормы (ЕНВ) — предназначены для целей нормирования и оплаты труда

Типовые нормы (ТНВ) — для целей научной организации труда.

Местные нормы выработки.

По числу рабочих, охватываемых нормой :

С изменением условий производства нормы выработки и нормативы численности могут изменяться. Поэтому их устанавливают с учетом совершенствования технологии, изменения горно-геологических условий и организации выполнения отдельных рабочих процессов.

В соответствии с Соглашением по тарифам, трудовым и социальным гарантиям между отраслевым министерством и отраслевыми профсоюзами угольной промышленности, основаниями для замены или пересмотра норм труда могут быть:

внедрение в производство по инициативе Собственника организационно-технических и хозяйственных мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда;

изменение горнотехнических, горно-геологических, и других условий, исходя из которых были определены нормы труда;

выявление ошибочно установленных норм труда;

выполнение норм труда менее чем на 90% или их перевыполнение на 15% и более в течение двух месяцев подряд большинством рабочих соответствующей профессии структурного подразделения предприятия. При этом достижение высокого уровня выработки за счет применения работниками, по собственной инициативе, новых приемов труда и передового опыта, совершенствования своими силами рабочих мест не может быть основанием для пересмотра установленных норм труда по инициативе администрации.

§ 62. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ.

Норма выработки. Техническая норма времени. Вспомогательное время. Основное (технологическое) время.

Техническое нормирование устанавливает норму времени, т. е. время, потребное для выполнения заданной операции в определенных производственных условиях.

По норме времени на операцию подсчитывают затраты времени на всю программу выпуска деталей, определяют необходимое число рабочих, станков, количество электроэнергии, устанавливают потребности в шлифовальных кругах и т. д.

В соответствии с нормами времени составляется производственный план участка, цеха, завода в целом. В зависимости от затрат времени производится оплата труда рабочих. Время, затрачиваемое на операцию, характеризует производительность труда. Чем меньше времени тратится на одну операцию, тем больше деталей будет обработано за час или смену, т. е. тем выше производительность труда.

Под нормой выработки понимают то количество операций (объем работы), которое может выполнять рабочий в единицу времени (в смену, в час). Зная продолжительность смены (420 мин, при 7-часовом рабочем дне или 480 мин, при 8-часовом рабочем дне) и норму времени на одну операцию (Т), определяют норму выработки (420. Т или 480. Т).

Норма времени не является постоянной величиной, так как с повышением производительности труда норма времени снижается и увеличивается норма выработки.

При определении нормы предусматривается наилучшая организация труда и обслуживания рабочего места, т. е. в норму не должны входить потери времени из-за организационных неполадок по обслуживанию рабочего места.

Квалификация рабочего должна соответствовать выполняемой работе; станочник не должен выполнять таких работ, которые обязаны производить вспомогательные рабочие.

В норму не должны входить также потери времени на исправление брака или изготовление деталей, взамен забракованных.

При расчете нормы времени должны учитываться действительные режимы резания по данной операции, нормальные припуски на обработку, применение определенного инструмента и приспособления.

Техническая норма времени на операцию состоит из двух основных частей: нормы штучного времени и нормы подготовительно-заключительного времени.

Под нормой штучного времени понимают время, затрачиваемое на обработку детали на станке.

Под нормой подготовительно-заключительного времени понимают время, которое затрачивается на ознакомление с чертежом или операционным эскизом и технологическим процессом выполнения операции, на наладку станка, установку и снятие инструментов (шлифовальных кругов) и приспособлений, а также на выполнение всех приемов, связанных с окончанием заданной работы- сдачу готовой продукции контролеру, сдачу инструмента в инструментальную кладовую и т. д.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз для всей партии одновременно обрабатываемых деталей. В массовом производстве на станках выполняются одни и те же операции. Поэтому рабочий не должен менять приспособление, инструменты, знакомиться с чертежами и технологическими картами на изготовление детали многократно. Он это делает один раз перед выполнением данной операции.

Следовательно, в массовом производстве подготовительно-заключительное время в состав технической нормы не включается. Время обработки партии деталей в серийном производстве определяют по формуле

где Тпарт — норма времени на партию, мин; Тшт — штучное время, мин;

n — число деталей в партии, шт.; Тпз — подготовительно-заключительное время, мин. Из этой формулы можно определить время на изготовление одной детали, если разделить правую и левую части на число деталей в партии

Техническое нормирование

где Тштк — норма штучно-калькуляционного времени, т. е. времени на операцию с учетом подготовительно-заключительного времени. Значение Тпз можно взять в справочниках нормировщика.

Из формулы видно, что чем большая партия деталей обрабатывается на станке, тем дробь Техническое нормирование меньше и, следовательно, меньше Тштк .

В норму штучного времени входят следующие величины:

где То — основное (технологическое) время, мин; Тв — вспомогательное время, мин; Тобсл — время обслуживания рабочего места, мин; Тот — время перерывов на отдых и естественные надобности, мин.

Основным (технологическим) временем То называют такое время, в течение которого изменяются форма и размеры обрабатываемой детали. Основное время может быть:

а) машинным, если изменение формы и размеров производится на станке без непосредственного физического воздействия рабочего, например шлифование на станке с автоматической подачей шлифовальной бабки;

б) машинно-ручным, если изменение формы и размеров производится на оборудовании при непосредственном участии рабочего, например шлифование на станке с ручной подачей шлифовальной бабки;

в) ручным, если изменение формы и размеров детали производится вручную рабочим, например слесарные работы- шабрение, опиливание поверхности и т. д.

Основное машинное время при шлифовании по методу многократных проходов высчитывается по формуле

Техническое нормирование

Основное машинное время при шлифовании по методу врезания определяется по формуле

Техническое нормирование

В этих формулах приняты следующие обозначения: l — длина хода рабочего стола при шлифовании данной детали, мм; q — припуск на сторону, мм; n — число оборотов детали в минуту; sпр — продольная подача на один оборот детали, мм/об; sпп — поперечная подача на один ход стола (глубина резания), мм/ход или мм/мин, при врезном шлифовании;

К — коэффициент, учитывающий время на вывод искры, принимается от 1,1 до 1,5. Длина рабочего хода l при шлифовании с продольной подачей определяется по формуле l=lд -(1-2m)*B, где lд — длина поверхности шлифования в направлении продольной подачи, мм; m — перебег круга за пределы шлифуемой поверхности в долях высоты круга; B — высота круга, мм. Если необходимо определить число двойных ходов стола в мин nдх. то необходимо найти минутную продольную подачу и длину рабочего хода, а затем воспользоваться формулой

Техническое нормирование

где sпр — продольная подача за один оборот детали; nд — число оборотов детали. В свою очередь между оборотной подачей sпр мм/об и подачей в долях высоты круга sд за один оборот детали имеется зависимость sпр =sд B.

Подставляя указанные величины в формулу, для sм получим:

При определении числа оборотов детали, когда известны ее диаметр и скорость вращения, пользуются формулой

Техническое нормирование

где vд — скорость вращения детали, м/мин;

dд — диаметр детали, мм.

Вспомогательным временем Тв называется время, затрачиваемое на различные приемы, применяемые при выполнении основной работы и повторяющиеся с каждой обрабатываемой деталью, т. е. на подачу заготовки к станку, на установку, выверку и зажим заготовки, разжим и снятие детали, управление станком, контрольные промеры детали.

Вспомогательное время определяется путем хронометража. Имеются справочники, в которых указано вспомогательное время для различных случаев обработки деталей.

По данным экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) вспомогательное время распределяется примерно так:

На подачу заготовок к станку 5-10%

На установку, закрепление, раскрепление и снятие детали 15-25%

На управление станком, в том числе на ручной подвод (отвод) шлифовальной бабки 35-50%

На измерение детали на станке 20-40%

Вспомогательное время следует уменьшать за счет применения быстродействующих приспособлений, механизации и автоматизации контроля и управления станком. Чем меньше вспомогательное время, тем лучше будет использован станок.

Время обслуживания рабочего места Тобсл — это время, которое затрачивает рабочий на уход за рабочим местом на протяжении всей смены. Оно включает в себя время на смену инструмента (шлифовального круга), которое составляет по данным ЭНИМСа 5-7% от общей суммы затрат времени на регулирование и подналадку станка в процессе работы, на правку шлифовального круга алмазом или алмазозаменителями, составляющее 5-10% от общей суммы затрат рабочего времени, на удаление стружки в процессе работы, на раскладку и уборку режущего и вспомогательного инструмента в начале и в конце смены, на смазку и чистку станка.

Для уменьшения времени на обслуживание существенное значение имеет сокращение времени на правку, достигаемое применением алмазных оправок, карандашей, пластин, роликов, дисков, автоматических устройств для подачи команд на правку и автоматизацию правки (автоподналадчики).

Время на отдых и перерывы в работе на естественные надобности определяется на всю смену. Время на обслуживание рабочего места и на естественные надобности устанавливается в процентном отношении к оперативному времени, т. е. к сумме Тов .

На основании изучения опыта работы шлифовщиков установлено, что на основное время расходуется от 30 до 75% всего рабочего времени. Остальное составляют вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, естественные надобности и подготовительно-заключительное время.

При уменьшении Тв. Тобсл. Тот. Тпз уменьшается Тшт и Тштк. увеличивается производительность труда.

Подсчитав все составляющие нормы времени То. Тв. Тобсл. Тот. Тпз и зная партию одновременно обрабатываемых деталей, определяют Тштк .

Зная Тштк и количество часов работ в смену, можно установить норму выработки в смену:

Техническое нормирование

где 480 — число минут в смене при 8-часовом рабочем дне.

Норма выработки в час

Техническое нормирование

Из этих формул видно, что чем меньше норма времени Тштк. тем больше выработка в час и смену. При хорошо налаженной работе рабочие выполняют и перевыполняют нормы выработки, что приводит к выполнению и перевыполнению производственного плана и к повышению производительности труда.

Кроме расчетно-технической нормы времени, в единичном производстве пользуются опытно-статистическими нормами времени. Такие нормы получают в результате математической обработки фактических затрат времени на выполнение всей операции. Эти нормы времени не учитывают всех возможностей увеличения производительности труда, а потому пользоваться ими не рекомендуется.

Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку:

Основная задача технического нормирования труда состоит в том, чтобы правильно определить общественно необходимые затраты рабочего времени на производство определенной продукции или на выполнение работы определенного вида. Такие установленные затраты времени, приходящиеся на единицу выполняемой работы, называются технической нормой времени.

Чем меньше тратится времени на единицу работы, тем больше такой работы будет совершено за единицу времени. Например, если токарь на точение детали затрачивает 15 мин. то за час он сделает четыре таких детали, если же будет тратить на деталь 12 мин, то за час сделает пять деталей. По этому наряду с понятием нормы времени на практике широко применяется понятие нормы выработки.

Нормой выработки называется то количество работы (операций, деталей, разобранных узлов, собранных агрегатов и т. п.), которое рабочий или бригада рабочих должны сделать в единицу времени— за 1 мин, 1 ч, за 1 смену.

На величину нормы времени (выработки) влияет целый ряд производственных факторов. К ним относится степень механизации и автоматизации процесов труда, роль рабочего в выполнении конкретной операции, вид и качество исходных материалов, деталей и сырья, состояние и технический уровень орудий труда, принятая на данном производстве технология восстановления (изготовления) продукции, массовость производства, приемы работы, планировка рабочего места и обеспечение его всем необходимым, производственная эстетика в цехах, участках, мастерских.

Норма времени (выработки) служит основой для оплаты труда рабочих, калькуляции себестоимости восстановления (изготовления) детали и изделия. На основе норм времени рассчитывают длительность производственного цикла, необходимое количество рабочих, оборудования и инструментов, определяют производственную мощность цехов, отделений и участков, производят все планирование производства.

Отсюда вытекает необходимость перед установлением нормы времени провести соответствующую подготовку, обеспечивающую наиболее экономное выполнение нормируемой работы. Прежде всего должна быть разработана наиболее рациональная в условиях данного производства технология восстановления (изготовления, сборки) детали, узла, агрегата и т. д. Технологией устанавливаются наиболее оптимальные режимы работы. Рабочая машина (агрегат, станок, стенд) и приспособления, а также инструмент должны •быть исправными, в нормальном эксплуатационном состоянии.

Далее должна быть предусмотрена рациональная организация рабочего места и обеспечение работника чертежами, инструментом, материалами, заготовками в соответствии с требованиями научной организации труда. Выполнение работы должно поручаться рабочему соответствующей квалификации.

В норму времени не должны включаться непроизводительные затраты рабочего времени, которые допускаются как из-за неполадок и организационных неувязок на производстве, так и по вине самого работника. К числу таких непроизводительных затрат рабочего времени относятся, например: остановка работы из-за перерывов подачи электроэнергии; задержки в доставке инструментов, материалов, ремонтируемых деталей; несвоевременные выдача нарядов на работу и приемка выполненной работы; хождение рабочего за контролером, наладчиком оборудования; исправление брака; опоздание или преждевременный уход с работы и т. п.

Научно-технический прогресс приводит к тому, что производственные условия и возможности на каждом предприятии с течением времени изменяются. В цехах появляются новые станки, агрегаты, инструмент и приспособления, материалы, внедряются новые совершенные технологические процессы, повышается квалификация и уровень знаний работников, совершенствуется организация производства. Все это вызывает необходимость для нормировщиков, мастеров, начальников смен, участков, цехов, механиков по ремонту и других работников постоянно изучать трудовые процессы, выявлять влияние этих изменений на затраты рабочего времени для определенных работ и операций.

По мере снижения этих затрат нормы времени периодически пересматриваются и корректируются, взамен устаревших вводятся новые.

За одно и то же рабочее время разные работники, имеющие одинаковую квалификацию и опыт и выполняющие аналогичную работу, как правило, производят разное количество продукции, т. е. обладают разной индивидуальной способностью (производительностью). Вновь устанавливаемые нормы времени должны быть меньше средних показателей фактических затрат времени на ремонт или производство данного вида работы на конкретном предприятии, но выше минимальных затрат времени на эти работы, достигнутых передовыми рабочими.

Основное время — это время, в течение которого в результате механической обработки, сварки, ковки, термообработки производится изменение геометрической формы, размеров, структуры,,-внутренних свойств и внешнего вида изделий или меняется взаимное расположение узлов и деталей сложных изделий при сборке и; разборке. Если этот процесс осуществляется соответствующей машиной, агрегатом или аппаратом без непосредственного участия рабочего, то такое время называется машинным. Если же рабочий процесс совершается машиной или механизмом при непосредственном управлении инструментом или перемещении изделия рукой рабочего, то это время называется машинно-ручным. И, наконец, основное время может быть ручным, если рабочий процесс осуществляется вручную без применения каких-либо механизмов, например, слесарные работы: опиливание, шабрение, выпрессовка и т. п.

Вспомогательное время — это время, затрачиваемое рабочими на различные вспомогательные действия, без которых невозможен основной процесс работы и которые повторяются с каждой обрабатываемой деталью, разборкой, сборкой узла или в определенной последовательности. Во вспомогательное время входит: время управления станком (стендом, агрегатом) —пуск в ход, остановка, перемена скорости и подачи; время на установку, закрепление и снятие приспособления, инструмента, детали, узла, загрузку и выгрузку предметов труда из оборудования, их перемещение в пределах рабочей зоны; время на промеры деталей (взять инструмент, установить, измерить, отложить инструмент и т. д.) и на другой контроль изделий; время на переход (управление станком при переходе на обработку другой поверхности, поворот узла на стенде и т. п.).

Следует, насколько это возможно, некоторые вспомогательные действия выполнять во время автоматической работы оборудования и, таким образом, часть вспомогательного времени перекрывать машинным временем. Эта часть вспомогательного времени называется перекрываемым временем в отличие от стальной части, которая называется неперекрываемым временем. Перекрываемое время в норму времени не включается.

Дополнительным называется время, затрачиваемое на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и физические потребности рабочего.

Организационно-техническое обслуживание включает в себя уход за рабочим местом и оборудованием в течение смены — очистку, смазку, регулировку и опробование оборудования; раскладку и уборку приспособлений и инструмента.

Как правило, дополнительное время устанавливается суммарно в процентах к оперативному времени.

Подготовительно-заключительное время — это время, которое рабочий затрачивает на первоначальное ознакомление с работой и чтение чертежа, получение наряда, на подготовку рабочего места, настройку оборудования, приспособлений и инструментов для обработки заданной партии изделий, а также сдачу обработанных изделий и чертежей, снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки данной партии изделий.

Подготовительно-заключительное время не входит в норму штучного времени и нормируют его отдельно, так как это время затрачивается один раз на всю партию одинаковых изделий, а его величина не зависит от размера партии.

В серийном и единичном производствах, к которым чаще всего» относятся ремонтно-механические предприятия автодорожного хозяйства, подготовительно-заключительное время включают в норму времени в той доле, в какой оно приходится на единицу продукции; (работы).

Очевидно, чем крупнее партия изделий, тем меньше норма штучно-калькуляционного времени. Следовательно, один из экономических резервов производства состоит в увеличении серийности выпуска или ремонта однотипных машин.

Опытно-статистический метод заключается в том, что норму времени устанавливает нормировщик, мастер или технолог, исходя из своего личного опыта работы и знания данного производства, либо на основе статистических данных производства на этом, предприятии или нескольких одинаковых предприятиях. Опытно-статистические нормы отличаются недостаточной точностью, нередко в скрытой форме содержат невыявленные непроизводительные-затраты времени и недостаточно стимулируют развитие производства. Тем не менее такое нормирование применяется довольно часто, особенно в единичном и мелкосерийном производстве, к которому относятся многие предприятия дорожного хозяйства. Связано это с тем, что на таком производстве рабочий часто перестраивается на другую работу, каждый раз по-особому приспосабливается к выполнению операции. Отсюда следует, что нормирование труда на таком производстве требует высокой квалификации нормировщика и хороших знаний нормирования труда мастером участка.

Метод сравнения (аналоговый) состоит в том, что норму времени устанавливают путем сравнения данной работы с аналогичной (похожей) работой, выполнявшейся ранее на данном или другом предприятии. Основой таких норм служат нормы, установленные на аналогичную работу одним из существующих методов нормирования.

Следовательно, качество (точность) этих норм целиком зависит «от качества исходных данных — аналогов.

Аналитические (поэлементные) методы нормирования заключаются в том, что производственный процесс расчленяется на составляющие элементы и на каждый элемент определяются затраты времени с высокой точностью. Норма времени на весь процесс определяется как сумма этих составляющих. Такое нормирование позволяет создать научно(технически) обоснованные нормы времени.

Разновидностями аналитического нормирования являются аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы.

Аналитически-расчетный метод использует расчеты по точным математическим формулам для определения основного машинного времени. Затраты вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени определяются экспериментально. При этом режимы работы оборудования и движения рабочего должны быть технологически и научно обоснованными.

Аналитически-исследовательский метод заключается в глубоком изучении трудового процесса и расчленении его на отдельные элементы, причем должна быть проведена работа по научной организации труда на рабочих местах. Затем проводятся замеры времени выполнения этих элементов работы. Сумма полученных отрезков времени дает общую норму времени на всю операцию в целом. Этот метод чаще всего применяется при нормировании ручных работ, например, слесарных, слесарно-сборочных и др.

Метод нормирования по укрупненным, типовым и единым нормативам заключается в том, что норму времени устанавливают по научным нормативам, разработанным на основе аналитических методов. Такие нормативы разрабатываются научно-исследовательским институтом труда (НИИТом), а нередко и на самом предприятии с учетом своих производственных возможностей и особенностей.

Данные научно-технических расчетов и исследований сведены в таблицы (карты). Задача нормировщика предприятия состоит в том, чтобы, пользуясь чертежом детали, подлежащей обработке, и утвержденной на предприятии технологией, а также примерами, приведенными в таблицах, подобрать соответствующий аналог, а затем в свою нормативно-расчетную таблицу (ее форма предусмотрена картой НИИТа) выписать пооперационные нормы из соответствующих карт. Сумма этих пооперационных норм времени даст норму времени на весь процесс обработки детали.

Качество норм, установленных по этому методу, соответствует требованиям научно-технического нормирования труда, трудоемкость нормирования значительно сокращается, нормировщик освобождается от большого объема технических работ.

При введении новых станков, другого оборудования и приспособлений, внедрении более современной технологии и организации производства, способствующих росту производительности труда, типовые нормы, принятые на предприятии, должны заменяться новыми, более прогрессивными.

Средствами аналитических методов нормирования являются фотография рабочего дня и хронометраж. Кроме того, фотография и хронометраж должны периодически проводиться на производстве при любых принятых методах нормирования в целях выявления причин потерь времени исполнителя и оборудования, изучения передового опыта, выявления резервов производства.

Фотография рабочего дня — это учет всех без исключения видов затрат рабочего времени рабочим (бригадой) в течение длительного периода при установившемся производстве, например, за несколько смен, смену или ее значительную часть. Учет времени проводят заполнением специального наблюдательного листа.

Разновидностью фотографии рабочего дня является самофотография, выполняемая самим работником. Ее цель — получение обоснованных предложений, направленных на устранение потерь рабочего времени и повышение производительности труда.

Хронометраж применяется для изучения и измерения затрат времени на выполнение всех операций и ее отдельных циклически повторяющихся элементов. Основное назначение хронометража — сбор исходных данных для разработки нормативов основного и вспомогательного времени и прежде всего ручного и машинно-ручного. Нередко хронометраж применяют для изучения передовых приемов и методов труда в целях их распространения.

Для получения достоверных данных с помощью хронометража нельзя ограничиваться одним наблюдением; напротив, должен быть осуществлен целый ряд наблюдений — так называемый хроноряд.

Комбинированным способом наблюдения является фот о хронометраж, который состоит в том, что наблюдение начинают и проводят аналогично фотографии рабочего дня, а в те периоды, когда рабочий выполняет оперативную работу, наблюдение ведут способом хронометража.

Основными техническими средствами для определения затрат рабочего времени методами наблюдения служат часы и секундомеры. Наиболее удобны секундомеры с децибалльной шкалой, у которых цена деления составляет 0,01 мин. Для регистрации работы исполнителя под управлением наблюдателя удобно применять специальный прибор—хронограф. Наряду с визуальными применяют и дистанционные наблюдения. Для этого используются промышленные телевизионные установки (ПТУ), с помощью которых наблюдения можно проводить, не отвлекая внимания рабочего.

Особенно высокий эффект дает применение киносъемки, которая позволяет получить наиболее точные данные о затратах времени на отдельные элементы операции или работы.

К атегория: — Ремонт дорожных машин

Техническое нормирование

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

производительность труд технический

Производство любой строительной продукции влечет за собой затраты технических, трудовых и материальных ресурсов. Расход ресурсов на производство единицы строительной продукции может зависеть от многих факторов. Однако существует нормативный показатель, выражающий конкретное количественное значение объекта нормирования. Это технически обоснованные производственные нормы использования трудовых, технических и материальных ресурсов. К ним относятся нормы выработки и нормы численности рабочих и машин, нормы времени, нормы расхода строительных материалов и энергии на единицу строительной продукции.

Цель технического нормирования — обеспечить рациональную организацию и повышение производительности труда, снижение расхода материальных ресурсов в строительстве. Основная задача технического нормирования — это разработка технически обоснованных норм на расход ресурсов, соответствующих современному развитию общества и техники, а также снижение стоимости строительной продукции в целом. Смена экономической формации в России и изменение концептуальных основ управления экономикой привели к противоречиям между требованиями нового рыночного порядка инвестиционно-строительной деятельности и старыми формами, правилами и методиками административного планирования и управления строительным производством. Естественным образом отмирают важнейшие элементы старой административно-командной системы нормирования и ценообразования в строительстве, разрушаются связи плановых процедур определения предстоящих инвестиционных, строительных и эксплуатационных затрат.

Становится невозможным в рамках старых административных правил полноценно использовать основные принципы рыночного хозяйствования: — мониторинг рыночных цен; оптимальное планирование затрат; учет конъюнктуры рынка труда, машин и материалов; прогнозирование издержек жизненного цикла объекта инвестиций.

Наблюдается исключение из делового оборота действующих сметных и производственных норм на строительные процессы, которое приобретает массовый, цепной характер под влиянием научно-технического прогресса, внедрения зарубежной практики и широкого применения новейших технологий, материалов, оборудования, современных требований к качеству, срокам строительства и окупаемости капитальных вложений.

Не прошли бесследно десять лет работы в новых условиях перехода к рыночным отношениям, появились явные признаки изменения системы нормирования в строительстве, которые необходимо проанализировать, систематизировать и сформулировать в принципы и направления дальнейшего реформирования системы.

В настоящее время отсутствует внятная, транспорентная концепция и даже обоснованные предложения научно-методических основ формирования сметно-нормативных баз и отдельных сметных нормативов, отражающие рыночные условия в планировании и управлении инвестиционно-строительным процессом и воспроизводственными программами реконструкции и ремонта основных средств.

Пока нет общепринятых определений основных понятий сметного нормирования в новых условиях, отсутствуют современные дефиниции традиционных положений, которые могут быть использованы в новой системе, и формулировки рыночных элементов сметного нормирования и ценообразования в строительстве.

В настоящее время требуется определение целей и разработка методики их достижения на основе рыночных постулатов, обоснование реальных и наиболее перспективных направлений реформирования системы и прогноз возможных последствий этих изменений для экономики строительства.

Подошло время подготовки, обсуждения и признание специалистами концептуальных решений, выявление текущих изменений системы и определение будущего рыночного порядка нормирования ресурсов в строительстве.

1. Техническое нормирование

Техническое нормирование — это установление необходимых затрат труда на выполнение определенной работы в соответствующих организационно-технических условиях при нормальной интенсивности труда.

Основной задачей технического нормирования является определение затрат рабочего времени, норм производительности машин и норм расхода материалов на единицу готовой продукции, например, на 1 мІ кровли. В строительстве применяются единые технически обоснованные производственные нормы, учитывающие трудоемкость работы и осуществление ее в определенное для этого время. Технические нормы являются обязательными для всех строек независимо от их ведомственной подчиненности, поэтому они называются едиными — «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».

Однако нормирование используется не только для определения количественных и качественных характеристик в затратах живого труда. Его значение гораздо шире. На основе нормативных затрат живого труда определяют задания по загрузке производственных мощностей по циклам работ и предприятия в целом; устанавливаю нормативную численность рабочей силы, профессионально-квалификационный состав; задания по объему производства для отдельных рабочих мест; рассчитывают фонд оплаты труда, его структуру, заработную плату каждого работника.

Уровень механизации, автоматизации производственных процессов, информативных технологий растет с внедрением НТП, что, в свою очередь, повышает требования в области нормирования труда.

Области применения технического нормирования:

Проектирование (для выбора строительного варианта технологического процесса);

Организация заработной платы (для установления меры затрат труда);

Технико-экономическое планирование (для расчета производственных мощностей, обоснования численности работников и составления плановых заданий);

Оперативное планирование производства (для разработки планово-производственных нормативов и составлений календарных графиков запуска — выпуска продукции).

Практика показывает, что при использовании технически обоснованных норм, повышается производительность труда и организация производства. Поэтому работа по нормированию труда должна производиться на базе изучения достижений НТП, научных результатов в области разработки материалов по нормированию труда, а также накопления передового опыта в области нормирования труда в России и за рубежом.

2. Методы и виды нормативных наблюдений

Действующие в настоящее время в строительстве производственные нормы разработаны на основе определенной нормали строительно-монтажного процесса. В результате технического прогресса уровень производства и производительность труда повышаются за счет механизации ручных работ. Вследствие этого изменяются и производственные нормы и нормали технологического процесса, поэтому требуется систематически пересматривать производственные нормы и нормали.

Нормаль строительно-монтажного процесса — это совокупность факторов, влияющих на производственный процесс и учитывающих достижения научно-технического прогресса, правильную организацию труда и производства, соблюдение строительных норм и правил и других нормативных документов. В нормали должны быть отражены все значения факторов, характеризующих исследуемый процесс: характеристика применяемых материалов и изделий; технические данные машин, механизмов и инструмента; состав методы производства работ и организация труда; квалификация, количество рабочих и система оплаты труда и т.п.

Техническое нормирование труда состоит из следующих взаимоувязанных этапов:

Изучение строительно-монтажного процесса и объекта наблюдения и выбора его нормали;

Проведение хронометражных наблюдений;

Проектирование технически обоснованных норм;

Проверка запроектированных норм и нормалей в производственных условиях.

В качестве объекта наблюдения берут вид строительно-монтажного процесса, который должен проходить в нормальных организационно-технических условиях. По наблюдениям за технологическим процессом выявляют следующие основные данные:

Величину затрат рабочего времени рабочих или времени использования строительных машин;

Количество продукции, выполненной за время наблюдений;
детальную характеристику изучаемого строительного процесса.

В зависимости от цели изучения строительного процесса различают две разновидности наблюдений: организационные и нормативные.

Организационные наблюдения проводят в целях выявления передовых методов производства и определения потерь рабочего времени для устранения в последующем непроизводительных затрат.

Нормативные наблюдения проводят в целях проверки выполнения и перевыполнения действующих технических норм, для проектирования новых норм на новые виды работ. Они представляют собой разовое изучение вида строительно-монтажного процесса.

В строительстве нашли широкое применение следующие методы наблюдений: технический учет, фотоучет и хронометраж.

Технический учет. При техническом учете осуществляют измерение затрат времени в целом по строительному процессу с выделением времени нормируемой работы и ненормируемых потерь. Он позволяет одновременно охватывать наблюдением 10-20 человек и две-три разновидности работ. Такой вид наблюдений не обеспечивает точного учета затрат рабочего времени. При этом затраты времени фиксируются графически, число рабочих отмечается числами, а объем продукции замеряется на главный измеритель рабочего процесса по окончании наблюдения. Запись времени ведется в специальном бланке «Технический учет графический». Полученными данными с помощью технического учета нельзя пользоваться для проектирования норм на новые виды работ. Обычно эти данные используют для проверки выполнения действующих норм.

Фотоучет. Это наиболее распространенный метод нормативных наблюдений, позволяющий изучить все затраты рабочего времени при выполнении вида работ. Точность регистрации времени от 5 секунд до минуты. С его помощью можно проводить наблюдение сплошных процессов по текущему времени.

По количеству наблюдаемых фотоучет подразделяется на индивидуальный и групповой. При индивидуальном фотоучете фиксируется время и продукция одного рабочего или каждого рабочего, входящего в состав звена. При групповом фотоучете наблюдение производится над звеном или бригадой в целом.

Фотоучет по методу наблюдения и записи текущего времени процесса подразделяется на графический, смешанный и цифровой. Замеры времени производятся с помощью секундомера или часов с секундной стрелкой.

Графический метод позволяет наблюдать одновременно от одного до трех рабочих, за одной машиной, за одним или двумя рабочими и машиной. Результаты наблюдений записываются в специальный бланк «Графический фотоучет» при помощи отрезков прямых линий, нанесенных на сетку бланка, разбитой на 60 делений, каждое из которых равно 1 минуте.

Смешанный способ позволяет наблюдать одновременно за двумя и более рабочими или за любым количеством рабочих и машиной. Результаты наблюдений заносятся в бланк «Фотоучет смешанный» при помощи отрезков прямых линий, нанесенных на сетку бланка, а количество рабочих, занятых выполнением каждого элемента работ, указывается соответствующей цифрой, проставляемой над отрезком прямой в его начале. Смешанный способ является наиболее универсальным и широко используемым.

Цифровой фотоучет позволяет наблюдать за одним или двумя участниками процесса, когда требуется высокая степень точности измерения времени или при нормировании рабочих процессов с многими переделами. Результат измерений заносят в бланк «Цифровой фотоучет» с фиксацией времени начала первого элемента и окончания каждого следующего элемента рабочего процесса с последующим вычислением продолжительности каждого элемента.

Недостатком фотоучета является большая трудоемкость наблюдений и обработки данных.

Хронометраж. Хронометражные наблюдения производят с целью определения характера и размера затрат рабочего времени, влияния различных факторов на эти затраты, а также потерь рабочего времени и вызвавших их причин при цикличных строительных процессах и их элементах. Трудоемкость хронометражных наблюдений очень высокая, поэтому его применяют в основном для нормирования работы машин цикличного действия.

В настоящее время нашла применение видеосъемка производственного процесса. При видеосъемке фиксируется в динамике ход выполнения нормируемого процесса и его продолжительность. При этом очень наглядно и с высокой долей точности модно проследить за ходом выполнения работ, нормируемыми и ненормируемыми потерями рабочего времени. Видеосъемку модно производить открыто или скрыто, что дает возможность объективно подходить к нормируемому процессу. В дальнейшем этот метод найдет широкое применение.

Внутрисменные потери рабочего времени рабочих и машин устанавливается непрерывными наблюдениями с помощью фотографирования рабочего дня. Продолжительность наблюдения должна быть не менее одной рабочей смены. Запись времени ведется на бланке фотоучета смешанного с подробным пояснением причин, вызывающих потери рабочего времени.

Обнаруженные потери рабочего времени и причины, вызвавшие появление этих потерь, должны быть доведены до сведения руководства строительного участка.

Выбор необходимого метода нормативных наблюдений производится в зависимости от характера учета затрат рабочего времени и требуемой точности этих затрат, а также конкретной цели исследований.

3. Классификация затрат рабочего времени строительных рабочих

Норма времени — это количество рабочего времени, достаточное при данных средствах труда на производство единицы качественной продукции рабочим соответствующей профессии и разряда, работающего в условиях правильной организации труда и производства. В том случае если рабочий процесс выполняется звеном в составе нескольких человек, норма времени представляет собой общее количество времени, необходимое всем членам звена, работающим одновременно. Нормой времени выражается длительность выполнения производственного процесса. Норма времени измеряется обычно в единицах времени (смена, час, минута, секунда) на единицу измерителя продукции и определяется по формуле:

Где Т — количество затраченного времени, смена, ч, мин, с;

Q — количество изготовленной продукции, единица измерения продукции.

Техническая норма времени должна быть обоснована. Ее устанавливают в результате детального изучения и анализа строительных процессов с учетом применения современной строительной техники, технологии и передовых методов производства.

Рабочее время делится на нормируемое и ненормируемое.

Нормируемые затраты времени — время работы по заданию и время регламентированных перерывов. Работа не по заданию не включается в нормируемые затраты, так как затраченное на нее время относится к другому процессу и не может быть включено в состав проектируемой или проверяемой нормы.

Ненормируемые затраты рабочего времени — время работы не по заданию и время нерегламентированных перерывов.

Рабочее время. Это время, в течение которого рабочий затрачивает свой труд независимо от его целей и результатов. Время работы подразделяется на время работы по заданию и не по заданию.

Время работы по заданию — время, в течение которого рабочий затрачивает свой труд на подготовку к работе и на выполнение полученного задания. Этот вид затрат, в свою очередь, подразделяется на элементы:

Время оперативной работы — время, затрачиваемое рабочим на непосредственное выполнение строительной продукции требуемого качества с соблюдением установленной технологии. Вспомогательная работа должна обеспечивать качественное и быстрое выполнение основной работы;

Время подготовительно-заключительной работы — время подготовки к выполнению основной работы.

Время работы не по заданию — время, затрачиваемое на выполнение любой работы, не предусмотренной первоначальным заданием:

Время непредвиденной работы — время, затрачиваемое на производительную работу, не относящуюся к первоначальному заданию и сопровождающуюся созданием другой продукции. Эту работу нельзя квалифицировать как потери, ее нельзя отнести и к необходимым затратам, включаемым в нормы, так как она не предусматривается технологией данного производственного процесса. Непредвиденная работа иногда может не соответствовать профессии или квалификации рабочего;

Время лишней работы — время, затрачиваемое на выполнение непроизводительной работы, не увеличивающей количества основной произведенной продукции и не улучшающей ее качества.

Время перерывов в работе. Это время, в течение которого рабочий не работает независимо от причин.

время регламентированных перерывов — время перерывов, обуславливаемых нормальной технологией и организацией выполнения процесса с учетом физиологических потребностей его исполнителей.

время нерегламентированных перерывов — время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального выполнения процесса по любым причинам.

Норма выработки — это количество качественной продукции, которое надо выполнить за единицу времени при данных средствах труда рабочему соответствующей профессии и разряда, работающему в условиях правильной организации труда и производства. Норма выработки выражается в единицах измерения соответствующего вида продукции за определенное время и определяется по формуле

Различают нормы выработки одного рабочего, нормы выработки звена, нормы выработки бригады.

Норма затрат труда — количество труда рабочего соответствующей профессии и квалификации необходимого на выполнение единицы качественной продукции при рациональной организации производства и труда. Норма затрат определяется по формуле

Где Р — численность рабочих.

Норму выработки можно определить через норму времени и норму затрат труда по следующей формуле:

Норма машинного времени — количество рабочего времени машины, установленное при определенных организационно-технических условиях на выполнение единицы качественной машинной продукции или одной производственной операции. В состав машинного времени входят только нормируемые затраты. Норму машинного времени выражают в машино-часах на единицу измерителя продукции и определяют по формуле

Где Тм — количество затраченного машинного времени,

— количество выполненной машинной работы, в единицах измерения продукции.

Можно выделить следующие элементы затрат машинного времени.

Время работы машины. Это время, в течение которого машина находится в действии независимо от содержания и результатов ее работы. Время работы машины подразделяется на время работы по заданию и не по заданию.

Время работы по заданию — это время, в течение которого машина при технически правильной ее эксплуатации используется для выполнения предусмотренной заданием доброкачественной продукции. Это время подразделяется на работу машины под полной нагрузкой и работу вхолостую.

Время работы не по заданию — время выполнения машиной работ, не предусмотренных заданием. Время работ не по заданию состоит из непредвиденной и лишней работы:

Время непредвиденной работы — это время, в течение которого машина выполняет работу, не предусмотренную первоначальным заданием, например загрузка монтажным краном автомашины. К этому же виду относят излишние затраты времени машины.

Время лишней работы — время непроизводительной работы машины, в результате которой продукция не возрастает и качество не улучшается.

Время перерывов в работе машины. Это время бездействия машины независимо от причин, по которым машина не работает.

Время регламентированных перерывов — время перерывов в работе машины, обусловленных технологическими особенностями эксплуатации машины, связанными с технологией и организацией строительного процесса, а также перерывов, а также перерывов, зависящих от физиологических потребностей рабочих:

Время перерывов, связанных с техническим обслуживанием машины — время перерывов в работе машины, связанных с ежемесячным техническим уходом за ней, предусмотренным правилами эксплуатации;

Время перерывов, связанных с техническими особенностями строительного процесса — время перерывов в работе машины по технологическим причинам, когда переброска машины на другие работы невозможна или нецелесообразна. Периоды таких перерывов устанавливаются технологическими картами или графиками выполнения процессов;

Время перерывов, связанных с отдыхом и удовлетворением личных надобностей рабочих — время перерывов в работе машины, связанных с необходимостью отдыха и удовлетворением личных надобностей рабочих в течение смены, которое не совпадает с временем других обоснованных перерывов в работе машины, когда организация сменного отдыха невозможна, а подмена отдыхающих рабочих нецелесообразна.

В определении обоснованных норм времени участвуют и рабочие. Передовой рабочий знает недостатки норм и понимает, на какой рабочей операции и сколько можно сэкономить времени. Каждый рабочий имеет свои резервы. Чем полнее они будут выявлены и использованы, тем совершеннее будут технические нормы, тем больше они станут стимулирующим средством в деле роста производительности труда.

Норма времени на обслуживание устанавливается расчетным путем и определяется регламентом работы оборудования.

Норма обслуживания — это количество объектов, которое может обслужить один рабочий или группа рабочих в течение рабочей смены. Применяется для правильной расстановки работников на производстве, когда трудно рассчитать стабильный объем работ или регламент выполнения работ. Определяется делением сменного фонда рабочего времени на норму времени обслуживания.

Норматив численности — это заранее установленная расчетным путем норма числа рабочих, либо работников управления, в основном повременщиков определенного профессионально-квалификационного состава, для выполнения конкретных работ, преимущественно нестабильных по характеру.

Норматив управляемости — заранее установленная численность работников, непосредственно подчиняющихся одному руководителю.

Переход — это часть операции, выполняемая одним и тем же инструментом без изменения режима работы, технологического характера и объема работ.

Проход — это часть перехода, состоящая в снятии одного слоя металла, покрытия.

Прием — это часть операции, представляющая собой совокупность трудовых действий, имеющих определенное целевое назначение: взять заготовку, включить станок, подвести резец, обточить деталь, выключить станок, то есть закончить цикл действия рабочего.

Трудовое движение — это часть приема, имеющая целевое назначение. Например, чтобы взять заготовку, нужно подойти к ней, протянуть руку, взять заготовку и т.п.

К основным показателям, характеризующим уровень нормирования туда на предприятии, относятся:

средний коэффициент (процент) выполнения норм по подразделению определенной группы работников;

распределение работников по коэффициенту выполнения норм;

доля работников, труд которых нормируется, в том числе по группам рабочих и служащих;

общее количество применяемых норм по анализируемому подразделению и предприятию в целом;

удельный вес технически обоснованных норм в целом по группам работников;

доля норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам;

уровень напряженности норм;

частота пересмотра норм во времени и в пространстве;

экономия от снижения трудоемкости продукции в результате совершенствования нормирования труда.

Средний коэффициент норм выработки рабочими-сдельщиками имеет особое практическое значение, и в зависимости от конкретных производственных условий, этот показатель можно рассчитать различными способами:

по фактическому количеству продукции, изготовленной за период, на который установлена норма выработки;

по фактически отработанному времени.

Уровень напряженности норм определяется отношением действующих норм к нормам, принятым в качестве стандарта.

Пересмотр проводится по заранее разработанному календарному плану пересмотра, в котором приводится комплексное обоснование по следующим факторам:

техническим (параметры основных фондов, технические характеристики);

экономическим (ресурсы, рынки, кредиты, налоги);

психологическим (затраты человеческой энергии);

социальным (творческие элементы, взаимоотношения).

Критерии оптимальности — это показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное (наибольшее ли наименьшее) значение.

Система ограничений — область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие особенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающего, социальным характеристикам трудового процесса.

В настоящее время развитие нормирования труда должно осуществляться по следующим направлениям:

индивидуализация норм (т.е. учет человеческого фактора, индивидуальных способностей, особенностей сотрудников);

нормирование интенсивности труда и степени использования рабочего времени;

компьютеризация расчетов норм и нормативов;

учет организационно-экономических предпосылок для улучшения нормирования.

4. Нормирование расхода материалов

Применяемые в строительстве материалы в зависимости от их назначения подразделяют на основные и вспомогательные.

Основные материалы — это материалы, входящие в состав основной строительной продукции

Вспомогательные материалы — материалы, которые используются в ходе строительного процесса, но в состав основной продукции не входят.

Норма расхода материалов устанавливается на единицу измерения готовой продукции. Расход материалов определяется в соответствии с проектными данными и технически обоснованной норме на единицу измерения продукции.

Технически обоснованная норма расхода — это количество строительного материала, необходимое и достаточное для изготовления единицы строительной продукции, удовлетворяющей техническим регламентам, при рациональной технологии производства и с учетом допустимых отходов и потерь.

Отходы — остаток материала, который в дальнейшем не может быть использован по основному его назначению. Отходы могут использоваться для изготовления другой продукции.

Потери — это та часть строительных материалов, которая не может быть использована даже для изготовления другой продукции.

Естественная убыль — это потери количества продукции вследствие ее физико-химических свойств, возникающих при транспортировании и хранении. К этим потерям можно отнести усушку и выветривание содержащейся в продукции влаги или улетучивание из нее отдельных частиц.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Сущность нормирования расхода материальных ресурсов. Система прогрессивных норм и нормативов расхода материальных ресурсов. Трансформация системы норм в нормативную базу. Анализ использования и нормирования материальных ресурсов на ООО «Желтая стрела».

курсовая работа [91,6 K], добавлен 02.01.2017

Экономическое понятие и состав материальных ресурсов. Необходимость и пути совершенствования нормирования. Направления, требования и методы разработки прогрессивных норм затрат материальных ресурсов. Пример составления договора снабжения продукции.

контрольная работа [22,5 K], добавлен 14.03.2009

Роль нормирования труда в повышении эффективности деятельности организации. Структура трудовых ресурсов организации. Анализ воздействия норм труда на эффективность использования трудовых ресурсов на конечный результат филиала СМУ «Гомельэнергострой».

курсовая работа [93,6 K], добавлен 24.11.2015

Роль обеспечения предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и количества. Сущность, задачи и цели анализа материальных ресурсов. Эффективности производства за счет рационального использования ресурсов. Соблюдения норм расхода материалов.

курсовая работа [26,2 K], добавлен 22.02.2009

Экономическая сущность материальных ресурсов. Задачи, информационное обеспечение и последовательность проведения анализа материальных ресурсов. Значение экономии материальных ресурсов. Оценка показателей эффективности использования материальных ресурсов.

курсовая работа [109,3 K], добавлен 24.09.2012

Сущность экономики ресурсосбережения: цели, задачи, основные понятия, показатели использования материальных ресурсов. Анализ и нормирование расходов материальных ресурсов в литейном производстве и направление улучшения эффективности материальных ресурсов.

курсовая работа [50,2 K], добавлен 08.11.2008

Понятие материальных ресурсов. Значение экономии материальных ресурсов. Методика анализа использования материальных ресурсов. Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ОАО «Дальдизель». Рекомендации по оптимизации их использования.

курсовая работа [69,7 K], добавлен 13.10.2003

Понятие материальных ресурсов, особенности организации нормирования на предприятии, способы группировки. Понятия абсолютной и относительной их ограниченности. Сущность материальных нормативов. Подходы к организации нормирования на примере ООО «АзовДом».

курсовая работа [26,8 K], добавлен 24.05.2014

Роль трудовых ресурсов во всей совокупности ресурсов фирмы. Анализ кадров предприятия и производительности труда ООО «СК эксплуатация». Методы совершенствования работы сотрудников организации. Повышение квалификации управляющего персонала и служащих.

курсовая работа [68,6 K], добавлен 16.03.2012

Значение и анализ материальных ресурсов. Задачи и источники анализа материальных ресурсов. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Анализ прибыли на гривну материальных затрат. Использование материальных ресурсов.

курсовая работа [86,8 K], добавлен 12.01.2005

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *