Визуальный осмотр

Визуальный осмотр конструкций

Визуальный осмотр конструкций производится в условиях достаточной освещенности с применением в случае необходимости луп с увеличением до х 10.

При визуальном осмотре обязательной проверке подлежат:

— состояние основного металла стенки, днища, настила и несущих элементов кровли;

— местные деформации, вмятины и выпучины;

размещение патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с требованиями проекта и норм;

— состояние сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проектов, СНиП 3.03.01-87, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов;

— состояние уплотнения между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара.

Осмотр поверхности основного металла рекомендуется производить с наружной, а затем с внутренней стороны резервуара в такой последовательности:

— окрайки днища и нижняя часть первого пояса;

— наружная и внутренняя части первого и второго поясов, а затем третьего, четвертого поясов (с применением переносной лестницы);

— верхние пояса с применением подвесной люльки или с помощью оптических приборов (бинокль или подзорная труба);

— места переменного уровня нефтепродуктов;

— настил и несущие элементы кровли.

На осматриваемой поверхности основного металла, предварительно очищенной от грязи и нефтепродуктов, выявляется наличие коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и других дефектов. Все выявленные дефекты подлежат измерению по глубине залегания, протяженности и в масштабе наносятся на эскизы.

Коррозионные повреждения подлежат разграничению по их виду на:

— на равномерную коррозию (когда сплошная коррозия охватывает всю поверхность металла);

— местную (при охвате отдельных участков поверхности);

— язвенную, точечную и пятнистую в виде отдельных точечных и пятнистых язвенных поражений, в том числе сквозных.

Глубину раковин, образовавшихся от коррозии, измеряют штангенциркулем или специальным приспособлением с индикатором часового типа.

По результатам осмотра отмечают участки коррозионных повреждений поверхности, на которых затем проводят измерения толщин ультразвуковым толщиномером.

Контроль сварных соединений посредством визуального осмотра производится на соответствие их требованиям проекта, СНиП 3.03.01-87, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.

Визуальному осмотру и измерению геометрических размеров сварных швов подлежат все сварные соединения четырех нижних поясов, включая уторный узел, и прилегающие к ним зоны основного металла на расстоянии не менее 20 мм, которые перед осмотром должны быть очищены от краски, грязи и нефтепродукта.

Визуальный осмотр сварных швов, измерения шаблонами их геометрических размеров проводятся в условиях достаточной освещенности в целях выявления следующих наружных дефектов:

— несоответствия размеров швов требованиям проекта, СНиП и стандартов;

— трещин всех видов и направлений;

— наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов;

— отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому;

— несоответствия общих геометрических размеров сварного узла требованиям проекта.

При осмотре сварных швов окрайков днища необходимо установить качество сварки стыкуемых кромок по всему периметру, а также измерить расстояния между сварными швами окраек днища и вертикальными сварными швами первого пояса, которое должно быть не менее 200 мм.

Расположение швов приварки отдельных элементов оборудования на первом поясе относительно друг друга, а также вертикальных и горизонтальных швов стенки должно соответствовать требованиям проекта.

5.189.137.82 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.

Визуальный осмотр

Визуальный осмотр в мае 1966 г. полностью подтвердил данные о состоянии ствола трубы.  [16]

Визуальные осмотры. несмотря на их очевидную полезность, не могут дать количественной характеристики коррозионных повреждений и загрязнений оборудования отложениями. Эти осмотры должны сочетаться с измерениями количества отложений, анализом их состава, измерением их механических свойств, определением глубины коррозионных поражений и их распространением по поверхности металла. Для того же чтобы судить о состоянии водного режима на работающей установке, когда возможность заглянуть внутрь полностью исключена, остается другой путь наблюдения за протеканием отдельных физико-химических процессов — следить за изменением концентраций тех примесей в рабочей среде, которые могут участвовать в этих процессах.  [17]

Визуальный осмотр проводят при освещении рабочего места электрической лампой мощностью 100 Вт, находящейся от листа на расстоянии примерно 250 мм.  [18]

Визуальный осмотр — обычный неразрушающий метод контроля соединений. Большинство производителей могут представить фотографии правильно выполненных сварных соединений. Возможность определения качества соединений визуальным осмотром достигается соответствующим обучением или опытом.  [19]

Визуальный осмотр применяют для пооперационного или выходного контроля качества паяных п некоторых видов сварных соединений. Этот способ является достаточно надежным, быстрым и экономичным. Оценка производится в сравнении с эталонным образцом. Обычно устанавливается 100 % — ный визуальный контроль.  [20]

Визуальный осмотр проводят с целью выявления видимых дефектов ( механических повреждений, трещин, коррозии и др.), образовавшихся или развившихся в процессе эксплуатации.  [21]

Визуальный осмотр показал наличие керамических включений практически во всех дефектах направляющих лопаток турбины ГТД.  [23]

Визуальный осмотр позволяет оценить форму паяного шва, определить отсутствие трещин, раковин, пор, степень заполнения зазора между деталями, а при капиллярной пайке позволяет судить о степени проникания припоя по выходу его с противоположной стороны. Паяные швы должны быть равномерными и иметь плавные переходы от валика припоя к основному металлу. Размер валика, образованного припоем, не регламентируется. Выпуклые прерывистые валики в паяных швах свидетельствуют о недостаточном нагреве или о плохой смачиваемости припоем металла.  [24]

Визуальный осмотр и измерения сварных соединений должны проводиться с внутренней и наружной сторон по всей протяженности.  [25]

Визуальный осмотр применяется как самостоятельный метод анализа, как необходимая и обязательная первая стадия перед всеми другими методами анализа и дает возможность получить ценные данные о качестве, а также о причинах и характере разрушения материала.  [26]

Визуальный осмотр показал, что сторона образцов, шлифованных сплошным кругом, имеет цвета; побежалости разной интенсивности.  [27]

Визуальный осмотр и дефектоскопия ( магнитно-порошковая или цветная) радиусных переходов наружной поверхности всех литых деталей, а также визуальный осмотр доступной части внутренней поверхности литых корпусов арматуры.  [28]

Визуальный осмотр сепараторов после испытаний показал удовлетворительное их состояние. Износ поверхностей гнезд в общем незначительный, в виде приработки по ходу вращения сепаратора; сравнительно больше он у сепараторов из амана-13. На рис. 108 показан сепаратор из амана-4 после испытаний, а на рис. 109 — для сравнения — текстолитовый сепаратор, поверхность которого была натерта дисульфидом молибдена.  [30]

Страницы:    9ensp;9ensp;1  9ensp;9ensp;2  9ensp;9ensp;3  9ensp;9ensp;4

Поделиться ссылкой:

визуальный осмотр это:

Смотреть что такое «визуальный осмотр» в других словарях:

визуальный осмотр — приёмка по внешнему виду — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы приёмка по внешнему виду EN visual inspection … Справочник технического переводчика

Визуальный осмотр. — 0.02.2. Визуальный осмотр. Приемка основывается на визуальном осмотре выполненной работы на предмет соответствия Проекту и стандартам отрасли. При осуществлении Проекта оплата будет производиться по мере производства работ, при условии, что… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

визуальный осмотр оборудования перед поставкой — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN preliminary visual inspection … Справочник технического переводчика

регулярный визуальный осмотр оборудования детской игровой площадки — Проверка оборудования детской игровой площадки, позволяющая обнаружить очевидные опасные дефекты, вызванные актами вандализма, неправильной эксплуатацией и климатическими условиями. [ГОСТ Р 53102 2008] Тематики детские площадки … Справочник технического переводчика

регулярный визуальный осмотр — 3.3 регулярный визуальный осмотр: Проверка оборудования, позволяющая обнаружить очевидные опасные дефекты, вызванные актами вандализма, неправильной эксплуатацией и климатическими условиями. Источник: ГОСТ Р 52301 2004: Оборудование детских… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

осмотр НКУ, включая проверку электромонтажа — Входит в состав приемосдаточных испытаний НКУ [ГОСТ Р 51321.1 2000 (МЭК 60439 1 92)] … Справочник технического переводчика

осмотр — 3.47 осмотр. Визуальное обследование оборудования, зданий, сооружений, рабочих мест и условий труда. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

осмотр визуальный — 6.3.2 осмотр визуальный (inspection): Визуальный осмотр электроустановки на соответствие требованиям настоящего стандарта предназначен для подтверждения правильного выбора, надлежащего проведения монтажа и гарантирует, что электрооборудование… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Осмотр таможенный — 1. Таможенный осмотр внешний визуальный осмотр товаров, в том числе транспортных средств, багажа физических лиц, а также грузовых емкостей, таможенных пломб, печатей и иных средств идентификации, без вскрытия транспортных средств, упаковки… … Официальная терминология

Визуальный наружный и внутренний осмотр — осмотр металлоконструкций шарового резервуара с наружной и внутренней стороны в целях выявления и определения размеров поверхностных дефектов и коррозионных повреждений в основном металле и сварных соединениях. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

визуальный [наружный] осмотр — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN visual inspection … Справочник технического переводчика

  • Реополиглюкин раствор для инфузий 200 мл № 28 флаконы. Торговое название: Реополиглюкин. Международное непатентованное название: Декстран (Dextran). Описание: прозрачный бесцветный или слегка желтоватый раствор. Состав на одну… Подробнее Купить за 2897 руб
  • Реополиглюкин раствор для инфузий 400 мл № 15 флаконы. Торговое название: Реополиглюкин. Международное непатентованное название: Декстран (Dextran). Описание: прозрачный бесцветный или слегка желтоватый раствор. Состав на одну… Подробнее Купить за 2057 руб
  • Пневмовакс 23 (вакцина пневмококовая, поливалентная) 1 доза/0, 5 мл № 1 шприц. Торговое название Пневмовакс 23 пневмококковая полисахаридная вакцина Лекарственная форма Раствор для инъекций, 0, 5 мл/ 1 доза Состав Один флакон (0, 5 мл) вакцины… Подробнее Купить за 1997 руб

Другие книги по запросу «визуальный осмотр» >>

Визуальный осмотр

Что такое Визуальный осмотр?

Визуальный осмотрЭто проверка соответствия смонтированной электроустановки требованиям нормативной и проектной документации.

Электролаборатория ООО «СтройЭнергоМонтаж» выполняет визуальный осмотр электроустановок на основе действующего Свидетельства о регистрации электролаборатории. с учетом действующих нормативных документов: Правил Устройства Электроустановок, Правил Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей, ГОСТ и других.

Для чего нужен Визуальный осмотр Электроустановки?

Визуальный осмотр электроустановки на соответствие ГОСТ Р 50571.16-2007 предназначен для подтверждения правильного, надлежащего проведения монтажа и гарантирует, что электрооборудование установлено в соответствии с требованиями проекта инструкциями изготовителя и его работоспособность не ухудшилась при нормальных условиях эксплуатации

Визуальный осмотр

Характеристики проверяемой величины

Объектом испытаний (проверки) являются полностью смонтированные электроустановки зданий и сооружений, их соответствие требованиям нормативных документов и утвержденному проекту, качество электромонтажных работ.

  1. Оценка уровня качества ЭМР и соответствия их требованиям НД и проекту проводятся на полностью смонтированной электроустановке зданий и сооружений напряжением до 1000 В.
  2. Осмотр предшествует испытаниям и обычно проводится при полностью отключенной ЭУ.
  3. Цель проверки -удостовериться, что все стационарно установленное и подключенное ЭО:
  4. Удовлетворяет требованиям безопасности и соответствующих стандартов на оборудование (осмотр маркировки оборудования, проверка наличия на него сертификатов).
  5. Правильно выбрано и смонтировано в соответствии с требованиями НД.
  6. Не имеет видимых повреждений, которые снижают его безопасность.
  7. Проверке и осмотру подвергаются все элементы электроустановки и схемы распределения электроэнергии электроустановок
  8. Электрические схемы соединений как внутри аппарата, так и внешние — между аппаратами и щитами требуют проверку правильности их выполнения в соответствии с проектом.
  • Заземляющие устройства.
  • Системы молниезащиты.
  • Щитовые помещения.
  • Распределительные устройства.
  • Устройства автоматического включения резервного питания.
  • Вторичные цепи схем защиты, автоматики, управления, сигнализации и измерения.
  • Измерительные трансформаторы.
  • Приборы учета электроэнергии.
  • Aппараты защиты.
  • Электропроводки.
  • Кабельные линии.
  • Внутреннее освещение.
  • Маркировка, надписи.
  • Рекламное освещение.
  • Приемо-сдаточная документация.

* Приведенный перечень элементов электроустановки может изменяться в зависимости от состава и назначения проверяемой электроустановки.

И главное, смыслом визуального осмотра является предупреждение опасности жизни и здоровья людей!

В нормативно-технической документации под электроустановкой понимается всё, что работает от электричества. То есть, электроустановкой называют и отдельное устройство (например: распределительный щит, шкаф управления, электродвигатель, и т.д.), и систему в целом (например: сеть электроснабжения здания).

Термины и определения

Электроустановка — Совокупность машин, аппаратов, линий и вспомогательного оборудования, предназначенных для производства, преобразования, трансформации, передачи, распределения электрической энергии и преобразования ее в другой вид энергии.

Объект испытаний — Продукция, подвергаемая испытаниям.

Программа испытаний — Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов. порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним. а также ответственного за обеспечение и проведение испытаний.

Пояснение к термину «Программа испытаний» — Программа испытаний должна содержать методики испытаний или ссылки на них, если методики оформлены как самостоятельные документы.

Методика испытаний — Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, алгоритмы выполнения операций по определению характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды.

Пояснение к термину «Методика испытаний» — Методика испытаний, определяющая по существу технологический процесс их проведения, может быть оформлена в самостоятельном документе или в программе испытаний, или в нормативно-техническом доку менте на продукцию.

Протокол испытаний — Документ, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний, оформленные в установленном порядке.

Глухозаземленная нейтраль — Нейтраль трансформатора или генератора, присоединенная непосредственно к заземляющему устройству.

Заземление — Преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки сети, электроустановки или оборудования с заземляющим устройством.

Заземляющее устройство — Совокупность заземлителя и заземляющих проводников.

Заземлитель — проводящая часть или совокупность соединенных между собой проводящих частей, находящихся в электрическом контакте с землей непосредственно или через промежуточную проводящую среду.

Заземляющий проводник — Проводник, соединяющий заземляемую часть (точку) с заземлителем Защитный (РЕ) проводник — Проводник, применяемый для защиты от поражения людей и животных электрическим током.

Защитный заземляющий проводник — защитный проводник, предназначенный для защитного заземления. Нулевой рабочий (нейтральный) проводник (N) — Проводник в ЭУ до 1кВ. предназначенный для питания электроприёмников и соединенный с глухозаземленной нейтралью генератора или трансформатора в сетях трехфазного тока, с глухозаземленным выводом источника однофазного тока, с глухозаземленной точкой источника в сетях постоянного тока.

Совмещенный нулевой защитный и нулевой рабочий (PEN) проводник — Проводник в ЭУ до 1кВ, совмещающий функции нулевого защитного и нулевого рабочего проводников.

Главная заземляющая шина (ГЗШ) — шина, являющаяся частью ЗУ и предназначенная для при-соединения нескольких проводников с целью заземления и уравнивания потенциалов.

Аппараты — выключатели всех классов напряжения, разъединители, отделители, короткозамыкатели. предохранители, разрядники, конденсаторы, комплектные экранированные токопроводы.

Устройство молниезащиты — система, позволяющая защитить здание или сооружение от воздействий молнии. Она включает в себя внешние и внутренние устройства. В частных случаях молниезащита может содержать только внешние или только внутренние устройства.

Молниеприемник — часть молниеотвода, предназначенная для перехвата молний.

Токоотвод (спуск) — часть молниеотвода, предназначенная для отвода тока молнии от молниеприемника к заземлителю. Зона защиты молниеотвода пространство в окрестности молниеотвода заданной геометрии, отличающейся тем, что вероятность удара молнии в объект, целиком размещенный в его объеме, не превышает заданной величины.

Шина: Проводник с низким сопротивлением, к которому могут быть отдельно присоединены не-сколько электрических цепей.

Проверка, контроль: Комплекс действий по определению соответствия ЭУ ГОСТ Р 50571.16-2007

Примечание — Включает в себя визуальный осмотр, испытание и составление протоколов.

Осмотр визуальный: Визуальный осмотр ЭУ на соответствие ГОСТ Р 50571.16-2007 предназначен для подтверждения правильного выбора, надлежащего проведения монтажа и гарантирует, что электрооборудование установлено в соответствии с требованиями проекта и инструкциями изготовителя и его работоспособность не ухудшилась при нормальных условиях эксплуатации.

Навигация по записям

2.6. Визуальный осмотр

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. — Донецк: Юго-Восток, 2011. — 238 с.

Визуальный метод контроля за состоянием оборудования широко используется при поведении осмотров и ревизий машин и механизмов. Этот метод позволяет как прямым путём обнаружить неисправность, так и косвенным подтвердить наличие дефекта. Основные задачи, решаемые при визуальном осмотре:

  • определение причин и характера разрушения и износа деталей по виду поверхности износа или излома;
  • обнаружение трещин корпусных деталей, опор или основания;
  • контроль поступления смазочного материала, отсутствие подтеканий масла;
  • контроль биений валов, муфт;
  • контроль затяжки резьбовых соединений.

Фактографические исследования излома рассматриваются как средство диагностики разрушенных деталей.

Необходимо отметить отсутствие приборов и средств, способных реализовать функции, выполняемые человеком при визуальном осмотре. Отличительной особенностью визуального осмотра являются трудности при формализации процесса и решении задачи распознавания. Обнаружение трещин корпусных деталей, опор или оснований возможно при достижении размеров трещин 50-100 мкм, видимых глазом. Данные трещины можно выявить методами неразрушающего контроля, но площадь исследуемой поверхности столь велика, что эти методы становятся экономически нецелесообразными.

Операции по контролю поступления смазки зависят от способа подачи смазочного материала к узлам механизма. Контролируется отсутствие подтеканий масла — признака, определяющего избыток смазки, неисправности уплотнений или ослабления резьбовых соединений. Биения вала возникают при повреждениях подшипников, биения муфт свидетельствуют о повреждениях или неправильной центровке валов. Ослабление резьбовых соединений определяется по следам смещения крепёжных элементов, наличию окиси железа в виде красного порошка, вибрированию гаек и болтов.

К визуальным методам может быть отнесен и метод диагностирования редукторов по значению мёртвого хода. При неподвижном выходном вале проворачивают входной, до выбора зазоров в зубчатых передачах, и по значению угла поворота входного вала судят о степени износа зубьев. Применимость метода визуального осмотра имеет широкие границы.

Увеличители и вспомогательное оборудование

Визуальный осмотр можно производить при небольшом увеличении (×2, ×4, ×6, ×10) с использованием измерительных луп с фиксированным фокусным расстоянием и осветителем, переносных измерительных микроскопов с увеличением.

Общие сведения об интроскопии

Наиболее простым способом выявления неисправностей механического оборудования является визуальный осмотр, но в труднодоступных местах он затруднён. Разборка механизмов для осмотра требует значительных затрат средств и ресурсов. Для обнаружения повреждений в таких ситуациях применяют специальные оптические приборы — технические эндоскопы .

История технической эндоскопии включает несколько этапов. Первый этап — использование разнообразных зеркал, что позволяет расширить сектор, доступный для осмотра. Следующий этап — оптические конструкции, отражающие свет встроенной в тело прибора лампочки, улучшили условия осмотра. Современный период начался в 60-х годах XX века с развитием оптико-волоконных технологий. Оптическое волокно позволило изготовить рабочую часть эндоскопа гибкой — это расширило возможности осмотра. Важным этапом стало появление источников света, обеспечивающих высокую степень освещенности (порядка 1000-2000 лк) исследуемых объектов [10 ]. В настоящее время широкое распространение находят системы получения и анализа изображения с использованием видеоцифровых компьютерных технологий. Появляется возможность анализа изображения при помощи экспертных систем.

Использование эндоскопов позволяет повысить эффективность ремонтных воздействий при общем снижении затрат. Данный прибор поможет избежать излишней разборки и замены узлов и деталей, позволяя определить участки, где это необходимо. С помощью эндоскопа возможно получение предварительных сведений о времени и объёме требуемых работ. Совмещение эндоскопа с компьютером, фото- и видеоприборами даёт возможность сохранить изображения для последующего анализа.

Особенности человеческого зрения

Необходимо отметить отсутствие приборов и средств, способных реализовать функции, выполняемые человеком при визуальном осмотре. Отличительной особенностью визуального осмотра являются трудности при формализации процесса и решении задачи распознавания.

Основным недостатком человеческого зрения является то, что при малой освещённости ему не помогают лучшие оптические приборы. Часто осмотр проводится в условиях худшей освещенности, чем при дневном свете. Человеческий глаз эффективно приспосабливается к различной освещённости: зрачок может так сузиться, что позволяет видеть в яркий солнечный день, или так расшириться, что позволяет видеть в практически тёмной комнате, где уровень освещённости примерно в миллион раз меньше. Глазу требуется от 10 до 15 минут для адаптации к изменению освещённости.

Предельный угол, различаемый человеческим глазом, равен 1′. На расстоянии наилучшего зрения (25 см) нормальный человеческий глаз способен различить две точки, отстоящие одна от другой на 0,07 мм. В условиях оптимального освещения при хорошей контрастности человек способен оценить размер порядка 40 мкм.

Общая информация о технических эндоскопах

Эндоскоп в переводе с греческого: endon — внутри и skopeo — рассматривать. Эндоскопы разделяются на гибкие и жёсткие.

Основа эндоскопа — оптическая система, состоящая из рабочей части с оптическими волокнами или линзами, с помощью которых изображение передаётся от объекта к окуляру прибора. Чтобы сделать изображение видимым, изучаемый объект необходимо осветить. Для этого применяют осветительную систему — осветитель с источником света и световодный кабель для передачи света от осветителя к объекту.

Следует отметить субъективность восприятия зрительной информации. Человек видит то, что знает. Незнакомые, неопознанные предметы остаются вне поля зрения. Важнейшим вопросом является определение диагностических, различаемых особенностей осматриваемой поверхности. По отношению к металлическим деталям диагностические признаки — это цвет, форма, сплошность, шероховатость поверхности.

Основной областью применения эндоскопов является осмотр внутренних полостей механизмов: редукторов, трубопроводов, гидро- и пневмоцилиндров, двигателей внутреннего сгорания, турбин, компрессоров. Наиболее часто диагностическими признаками деталей данных механизмов являются: трещины, задиры, следы схватывания поверхности, коррозия. Характеристики этих видов повреждений поверхности приведены ниже.

Трещины — это дефекты типа разрывов преимущественно двухмерного характера. Ограничивающие поверхности трещин часто располагаются перпендикулярно к поверхности детали. Абразивный износ — участки с повышенной шероховатостью вдоль направления действия абразива. Цвета побежалости — дефект поверхности в виде цветной окисной плёнки (от жёлтого до синевато-серого цвета). Пятна ржавчины — дефект поверхности в виде пятен или полос с рыхлой структурой окисной плёнки. Вмятины — дефект поверхности в виде произвольно расположенных углублений различной формы, образовавшихся вследствие повреждений и ударов поверхности. Риска — дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закруглённым или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла. Риски могут быть тонкими и широкими.

При трении и изнашивании возникает ряд явлений и процессов, повреждающих и разрушающих поверхности деталей. Схватывание при трении — явление местного соединения материалов сопряженных поверхностей вследствие взаимодействия молекулярных сил. Перенос металла — явление, состоящее в местном соединении материалов сопряжённых поверхностей, последующем его отрыве и переходе материала на другую поверхность. Заедание — процесс возникновения и развития повреждений поверхностей трения вследствие схватывания и переноса материала. Задир — повреждение поверхности в виде широких и глубоких борозд в направлении скольжения. Царапание — образование углублений на поверхности трения в направлении скольжения при воздействии выступов твёрдого тела или твёрдых частиц с рабочей поверхностью детали. Отслаивание — отделение с поверхности трения материала в форме чешуек. Выкрашивание — отделение с поверхности трения материала, приводящее к образованию углублений на поверхности трения.

Жёсткие эндоскопы (бороскопы) предназначены для визуального контроля узлов, к которым возможен прямолинейный доступ. Бороскоп состоит из оптической и осветительной системы (рисунок 2.10 ). Визуальная система состоит из линзовой оптики, которая заключена в металлическую трубку. Осветительная система состоит из оптического волокна, которое расположено между наружной и внутренней металлическими трубками. Бороскопы характеризуются:

  • диаметром рабочей части;
  • длиной рабочей части;
  • углом направления наблюдения и углом поля зрения.

Визуальный осмотр

Рисунок 2.10 — Схема бороскопа: УПЗ — угол поля зрения; НО — направление обзора; 1 — линза освещения; 2 — объектив; 3 — линзы; 4 — световод; 5 — система поворота смотровой трубки; 6 — подключение наконечника световода; 7 — окуляр; 8 — кольцо регулировки фокуса; 9 — кольцо регулирования остроты зрения

Гибкие эндоскопы (фиброскопы, рисунок 2.11 ) используют, когда невозможен прямой доступ к объекту или объект имеет сложную геометрию. В фиброскопах визуальная система и система передачи света состоят из волоконной оптики, расположенной внутри гибкой трубки. Оптический световод соединяет линзовый объектив и окуляр. Система подсветки включает светорассеивающюю линзу, освещающую объект, световолоконный жгут и наконечник, подключающийся к осветителю.

Визуальный осмотр

Рисунок 2.11 — Схема фиброскопа: СО — сектор обзора; УПДК — угол поворота дистального конца; 1 — объектив насадка; 2 — торец осветительного световода; 3 — окуляр; 4 — световод; 5 — кольцо регулировки фокуса; 6 — кольцо регулировки остроты зрения; 7 — управление поворотом дистального конца вправо и влево; 8 — управление поворотом дистального конца вверх и вниз

Технические характеристики эндоскопов

Основные характеристики эндоскопов — диаметр и длина рабочей части. Для бороскопов длина может составлять до 300 диаметров. Максимальная длина бороскопа — 4200 мм. Фиброскопы могут иметь длину до 670 диаметров рабочей части. Стандартная длина фиброскопа обычно составляет 3 метра. При оформлении заказа на эндоскоп необходимо также указать:

  • направление наблюдения — прямое, боковое, под углом;
  • угол поля зрения — узкий 35°, нормальный 60°, расширенный &0°;
  • угол поворота дистального конца — 60°, 90°, 120°;
  • увеличение изображения — не более 6 кратного;
  • глубину резкости — 10…100 мм при постоянной фокусировке и 6…∞ при регулируемой фокусировке;
  • освещённость объекта осмотра — 1000…5000 лк;
  • условия работы смотровых трубок — температуру, давление окружающей среды, возможность работы в агрессивных средах.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *