Жаропрочность

ЖАРОПРОЧНОСТЬ

Одним из основных требований, предъявляемых к металлу энергоустановок, является высокая жаропрочность.

Жаропрочность – способность металлов и сплавов длительно работать без разрушения под воздействием внешних нагрузок и повышенных температур.

Повышение температуры сильно понижает механические свойства. Знание характеристик жаропрочности важно при выборе материала, когда металл деталей и конструкций нагревается до температуры выше температуры плавления Тпл. Чем выше рабочая температура, действующее напряжение и длительность эксплуатации, тем более высокие требования предъявляются к жаропрочности металла. Поэтому одним из основных требований, предъявляемых к металлу энергоустановок, является высокая жаропрочность. Жаропрочные стали и сплавы предназначены для изготовления деталей котлов, газовых турбин, реактивных двигателей, ракет, атомных устройств и др. работающих при высоких температурах.

Основными факторами, определяющими жаропрочность металлов, являются температура плавления, прочность межатомных связей, процессы диффузии и структура.

В процессе эксплуатации металла при высоких температурах ускоряются диффузионные процессы, изменяются исходные микроструктура и механические свойства материалов. При повышении температуры значительно возрастает число вакансий и увеличивается подвижность точечных дефектов. Диффузия способствует перемещению дислокаций путем их переползания, в результате чего реализуется диффузионный механизм пластической деформации (ползучести). При увеличении времени эксплуатации снижается прочность, полученная при исходной термической обработке, происходит потеря упрочнения, вызванного пластической деформацией, за счет возврата и рекристаллизации. (Рекристализация — процесс образования и роста одних кристаллических зёрен поликристалла за счёт других той же фазы. Рекристаллизация изменяет все структурно-чувствительные свойства деформированного материала и часто восстанавливает исходные структуру, текстуру и свойства (до деформации).)

Для увеличения жаропрочности конструкционных материалов необходимо ограничить подвижность дислокаций и замедлить диффузионные процессы. Это возможно за счет повышения прочности межатомных связей, создания препятствий для перемещения дислокаций внутри зерен и на их границах и увеличения размеров зерен. Чем крупнее зерно, тем меньше протяженность межзеренных границ и слабее межзеренное скольжение и диффузионные перемещения.До температур порядка 0,5Тпл деформация ползучести определяется стабильностью дислокационной структуры. При более высоких температурах активизируются диффузионные процессы, происходит растворение скоплений атомов легирующих элементов и примесей, что ослабляет степень закрепления дислокаций и облегчает их перемещение по кристаллу. В этих условиях сопротивление ползучести будет определяться силами межатомной связи.

Прочность межатомных связей большинства металлов недостаточна при высоких температурах. Для повышения жаропрочности необходимо снизить подвижность дислокаций и замедлить диффузию.

Для количественной оценки характеристик жаропрочности металлов и сплавов в основном используют испытания на ползучесть и длительную прочность.

В основе явлений, характеризующих жаропрочность, лежат процессы, происходящие при ползучести.

Жаропрочность

Жаропрочность характеризуется в основном пределами ползучести и длительной прочности, 0) вентировочно о жаропрочности судят также по мехаш1 % е1шм свойствам, определяемым кратковременным испытанием на растяжение при рабочей температуре.  [1]

Жаропрочность — пределы ползучести и длительной прочности в 2 раза выше, чем у углеродистых, обладают жаростойкостью ( сопротивлением окислению) и стабильностью свойств во времени.  [2]

Жаропрочность в сильной степени зависит и от типа кристаллической структуры. Ферритные стали, обладающие ОЦК решеткой, менее жаропрочны, чем аустенитные, кристаллическая решетка которых ГЦК.  [3]

Жаропрочность определяет способность материала в условиях высокотемпературного воздействия сохранять хорошие механические свойства, длительную прочность и сопротивление ползучести.  [4]

Жаропрочность характеризуется пределом длительной прочности и пределом ползучести.  [5]

Жаропрочность и окалиностойкость связаны между собой. Жаропрочная сталь должна быть обязательно ока-линостойкой. Камеры сгорания и чехлы к термопарам делают из окалиностойкой стали, а лопатки газовых и паровых турбин и детали реактивных двигателей — из жаропрочных сталей и сплавов.  [6]

Жаропрочность и окалиностойкость связаны между собой. Жаропрочная сталь должна быть обязательно окалиностойкой. Камеры сгорания, чехлы к термопарам делают из окалиностойкой стали, а лопатки газовых и паровых турбин, детали реактивных двигателей — из жаропрочных сталей и сплавов.  [7]

Жаропрочность и окалиностойкость связаны между собой.  [8]

Жаропрочность. как и жаростойкость, зависит от свойств конструкционных материалов; она ухудшается с повышением температуры и скорости газового потока. Соответствующие зависимости на рис. 5.32 представлены временем до разрушения испытуемых образцов металлов.  [10]

Жаропрочность тем выше, чем выше межатомные силы связи в кристаллической решетке металла, на базе которого построен сплав.  [11]

Жаропрочность. как отмечалось, зависит от степени легирования твердого раствора, количества, дисперсности и равномерности распределения карбидов и наличия устойчивой субструктуры. На нее влияют колебания химического состава ( в пределах марочного), способ выплавки, метод формоизменения заготовки в трубу и пр.  [12]

Жаропрочность зависит от химического состава, структуры и технологии изготовления сплава. Среди конструкционных сталей перлитного класса наиболее высокой жаропрочностью обладают молибденосодержащие стали, например хромомолибденовые, хро-момолибденованадиевые, хромомолибденовольфрамованадиевые. При особенно высоких температурах, характерных для современных газовых турбин и реактивных двигателей, материалами нагруженных деталей служат специальные сплавы на никелевой, кобальтовой, молибденовой п смешанных основах ( фиг.  [13]

Жаропрочность. как известно, в сильной степени зависит от типа кристаллической структуры основы сплава — твердого раствора.  [15]

Страницы:    9ensp;9ensp;1  9ensp;9ensp;2  9ensp;9ensp;3  9ensp;9ensp;4

2. Жаропрочность

Жаропрочность — это способность материала противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах.

Напряжение, которое вызывает разрушение металла при повышенных температурах, сильно зависит от продолжительности приложения нагрузки. Оно может быть велико при кратковременном приложении нагрузки и мало, если нагрузка действует длительное время.

Вместе с тем чем выше температура металла, тем ниже и разрушающие напряжения при данной продолжительности воздействия

(кликните для просмотра скана)

нагрузки. Следовательно, в общем случае при повышенных температурах прочность металла определяется двумя факторами — температурой и временем.

На рис. 327 приведена зависимость прочности от продолжительности приложения нагрузки при разных температурах. Такого вида диаграммы справедливы для многих металлов и сплавов, так что представленную зависимость следует рассматривать в принципе как общую для металлов. Как видно из диаграммы, при пониженной температуре прочность металлов мало зависит от продолжительности воздействия нагрузки и при напряжении ниже разрушение практически никогда не произойдет.

Рис. 327. Зависимость прочности от продолжительности испытания

Рис. 328. Предел прочности железа в зависимости от температурь» испытаний (заштрихована область напряжений, вызывающих ползучесть)

При более высоких температурах зависимость прочности от времени воздействия нагрузки становится сильнее (что видно по возрастанию угла наклона прямых).

Выше некоторых температур прочность так быстро снижается с увеличением продолжительности испытания, что указание одного значения прочности без одновременного указания продолжительности воздействия нагрузки уже лишено технического смысла. Действительно, при (см. рис. 327) напряжение о, вызовет разрушение через 10 с, а напряжение вызовет разрушение уже через 10 с, т. е. в 10 000 раз быстрее.

Из изложенного следует, что при низких температурах влиянием фактора времени можно пренебречь, а при высоких — он имеет решающее значение.

При высоких температурах для оценки прочности металла надо учитывать фактор времени. В этом случае прочность характеризуют длительной прочностью.

Длительная прочность — это предел прочности для данной температуры, разрушение будет иметь место после определенного времени воздействия.

Длительная прочность обозначается греческой буквой а (сигма) с индексом, показывающим продолжительность воздействия напряжений в часах (например, — напряжение, вызывающее разрушение металла за

На рис. 328 приведена температурная зависимость прочности для железа,

Для железа и его сплавов прочность при выше прочности при комнатной температуре, а пластичность и вязкость ниже (на рис. 328 не показано). Явление это носит название синеломкости, так как одновременно с повышением прочности при этих температурах наблюдается и. снижение вязкости.

Рис. 329. Кривая ползучести

Нижняя кривая, которая начинается от показывает прочность железа при чрезвычайно малой скорости испытания; верхняя кривая приведена для скоростей, обычных при испытании на разрыв металлических образцов (скорости деформирования 3-5 мм/мин). Следовательно, температура для железа является температурой, выше которой металл приобретает заметную чувствительность к скорости испытания.

Если нагрузка может превзойти величины, указанные верхней кривой, то разрушение произойдет в процессе возрастания нагрузки.

Если величина напряжения будет мёньше величины указанной нижней кривой, то разрушение при данном напряжении не произойдет. Наконец, если напряжения лежат внутри заштрихованной области, то разрушение произойдет через промежуток времени тем меньший, чем ближе значение напряжения находится у верхней кривой.

Напряжение, величина которого находится в заштрихованном интервале, деформирует металл во времени. Это явление, т. е. деформация металла во времени под действием напряжения, постоянного по величине, называется ползучестью.

Процесс ползучести исследуют на специальных установках, на которых автоматически записывается так называемая кривая ползучести, характеризующая деформацию образца во времени под действием постоянного напряжения. Типичная кривая ползучести представлена на рис. 329. На кривой ползучести отметим несколько участков.

Участок ОА — упругая и пластическая деформации, возникшие в момент приложения нагрузки.

Участок — так называемый неустановившийся участок на кривой ползучести. Металл деформируется с неравномерной (замедляющейся) скоростью.

Участок — так называемый участок установившегося режима ползучести. Металл деформируется с постоянной скоростью. Тангенс угла наклона прямой характеризует скорость ползучести.

Участок — последний этап ползучести, которая происходит при непрерывном ускорении процесса и заканчивается разрушением в точке

Явления, происходящие в металле и связанные с процессами ползучести, можно кратко описать так.

Пластическая деформация (наклеп) вызывает упрочнение металла. При высокой температуре, когда подвижность атомов достаточно велика, происходит снятие упрочнения (наклепа), вызванного пластической деформацией, т. е. динамическая рекристаллизация. Таким образом, в процессе ползучести происходят два конкурирующих процесса: упрочнение металла пластической деформацией и снятие упрочнения под воздействием повышенной температуры.

Ниже температуры, при которой с заметной скоростью протекает процесс разупрочнения (для железа явление ползучести практически не наблюдается. Следовательно, температура разупрочнения определяет температурную границу, выше которой металл «ползет».

Если при данной температуре (может быть, и лежащей выше температуры рекристаллизации) значение напряжения ниже предела упругости металла при данной температуре, то очевидно, что напряжение вызовет только упругие деформации. Если нет пластической деформации, то нет упрочнения, разупрочнения и ползучести.

Следовательно, явление ползучести будет обнаруживаться в следующих случаях; а) при температурах выше температуры рекристаллизации; б) при напряжениях выше предела упругости.

Из этого следует, что скорость ползучести будет тем больше, чем быстрее разупрочняется металл под действием рекристаллизационных процессов (определяемых силой межатомных связей) и чем ниже прочность при кратковременных испытаниях.

Чтобы полностью устранить явления ползучести, необходимо температуру рекристаллизации металла поднять выше рабочей температуры или увеличить предел упругости выше рабочего напряжения при данной температуре.

Однако осуществить эти условия не всегда возможно, и часто в конструкциях не удается полностью устранить ползучесть, и поэтому ее только замедляют. Поскольку скорость ползучести зависит от состава и строения металла, стремятся уменьшить ее соответствующим легированием или термической обработкой. При этом уменьшается скорость процессов разупрочнения при заданных

температурах, что достигается тогда, когда возрастают атомные связи в металле и уменьшается величина пластической деформации, вызванной данным напряжением, путем повышения прочности сплава при данной температуре.

Ранее уже отмечали, что чем выше температура плавления металла, тем выше и температура его рекристаллизации. Поэтому для изготовления жаропрочных деталей применяют металлы с высокой температурой плавления.

Рис. 330. Зависимость длительной прочности от температуры сплавов: 1 — молибдена; 2 — никеля; 3 — кобальта; 4 — сплава типа ХНЗб; 5 — аустенятные стали; 6 — теплоустойчивые стали; 7 — титана; 8 — алюминия

Так как даже кратковременная прочность быстро падаел при приближении к температуре плавления, то практически максимальная абсолютная рабочая температура не может превосходить значений, равных от абсолютной температуры плавления. В связи с этим жаропрочные алюминиевые сплавы предназначаются для рабочих температур не выше (для алюминия сплава на основе железа — не выше (для железа ), а сплавы на основе молибдена (для молибдена — не выше

На рис. 330 приведены жаропрочные свойства сплавов, основой которых являются различные металлы. Наиболее жаропрочными являются сплавы молибдена, что обусловлено в первую очередь высокой температурой плавления основного металла этих сплавов (молибдена), наименее жаропрочными — сплавы алюминия, имеющие низкую температуру плавления.

Однако температура плавления не дает точного указания на предельную рабочую температуру. Для одних сплавов эта температура

составляет 0,7-0,8 от абсолютной температуры плавления, для других она меньше 0,5.

Жаропрочность сплавов каждой группы можно варьировать в известных пределах, что характеризуется полосами разброса, определяемыми легированием сплава и его структурным состоянием (см. рис. 331, в).

Итак, жаропрочные свойства в первую очередь определяются природой основного компонента сплава, затем его легированием и, наконец, режимами предшествовавшей термической обработки, приводящей сплав в то или иное структурное состояние. Как видно из рис. 330, полосы жаропрочности сужаются с повышением температуры: это значит, что влияние легирования и термической обработки (структурного состояния) уменьшается с повышением температуры.

Рассматривая в историческом аспекте развитие жаропрочных сплавов, можно прийти к заключению, что для каждой группы сплавов уже достигнут предел и, тем не менее, все же есть пути совершенствования жаропрочных сплавов.

1. Освоен ряд новых процессов, обеспечивающих получение металла не только повышенной чистоты в отношении вредных примесей, но и повышенной плотности путем формирования направленного фронта кристаллизации.

2. Появились и осваиваются новые процессы деформирования; и некоторые сплавы весьма высокой степени легирования и жаропрочности, считавшиеся ранее непригодными для применения в деформированном состоянии, теперь могут использоваться.

3. Элементы, которые ранее считались «экзотическими» и недопустимыми для применения, теперь могут, разумеется, в ограниченном масштабе, использоваться и как легирующие компоненты, и как основа сплавов (тантал, рений, гафний, ниобий и др.).

4. Появились принципиально новые идеи создания изделий из жаропрочных сплавов (из композиционных, монокристальных, порошковых материалов и др.).

5. Значительно расширились и углубились представления о природе металлических материалов, о природе прочности и жаропрочности; совершенствуется методика испытаний.

Не следует думать, что одно только изменение технологии само по себе приведет к повышению жаропрочности. Применение новых технологических процессов производства и обработки сплавов дает повышение жаропрочности лишь при одновременном изменении химического состава.

Так, например, при одинаковом составе по основным легирующим компонентам жаропрочность более чистого, вакуумного металла не повышается, а даже несколько понижается, но большая пластичность более чистого металла позволяет увеличить объем упрочняющей дисперсной фазы и тем самым достичь большей жаропрочности. То же надо сказать и об изготовлении сплавов методом порошковой металлургии. Надо полагать, что это обстоятельство обусловлено более высокой растворимостью упрочняющей фазы в чистом металле и образованием большого объема дисперсных включений, повышающих жаропрочность.

/ 05 семестр / К экзамену-зачёту / ответы Word / Билет 6

Диаграммы состояний двойных сплавов. Правила фаз, отрезков и концентраций. Использование диаграмм состояния для определения свойств сплавов и возможных видов термообработки. Жаропрочность

Жаропрочность Жаропрочность

Так как вид диаграммы, также как и свойства сплава, зависит от того, какие соединения или какие фазы образовали компоненты сплава, то между ними должна существовать определенная связь: правило Курнакова.

Жаропрочность

При образовании механических смесей свойства изменяются по линейному закону.

При образовании твердых растворов с неограниченной растворимостью свойства сплавов изменяются по криволинейной зависимости,

При образовании твердых растворов с ограниченной растворимостью свойства в интервале концентраций, отвечающих однофазным твердым растворам, изменяются по криволинейному закону, а в двухфазной области – по линейному закону.

4. При образовании химических соединений концентрация химического соединения отвечает максимуму на кривой. Эта точка перелома, соответствующая химическому соединению, называется сингулярной точкой

Жаропрочность и способы ее повышения. Жаропрочные стали перлитного, мартенситного и аустенитного классов. Сплавы на основе никеля.

Жаропрочность, жаропрочные стали и сплавы

Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.

Жаропрочные материалы используются для изготовления деталей, работающих при высоких температурах, когда имеет место явление ползучести.

Критериями оценки жаропрочности являются кратковременная и длительная прочности, ползучесть.

Кратковременная прочность определяется с помощью испытаний на растяжение разрывных образцов. Образцы помещают в печь и испытывают при заданной температуре. Обозначают кратковременную прочность Жаропрочность=, например Жаропрочность300oС= 300МПа.

Прочность зависит от продолжительности испытаний.

Пределом длительной прочности называется максимальное напряжение Жаропрочность, которое вызывает разрушение образца при заданной температуре за определенное время.

Например Жаропрочность= 200 МПа, верхний индекс означает температуру испытаний, а нижний – заданную продолжительность испытания в часах. Для котельных установок требуется невысокое значение прочности, но в течение нескольких лет.

Ползучесть – свойство металла медленно пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки при постоянной температуре.

При испытаниях образцы помещают в печь с заданной температурой и прикладывают постоянную нагрузку. Измеряют деформацию индикаторами.

При обычной температуре и напряжениях выше предела упругости Жаропрочностьползучесть не наблюдается, а при температуре выше 0,6Тпл. когда протекают процессы разупрочнения, и при напряжениях выше предела упругости Жаропрочностьнаблюдается ползучесть.

В зависимости от температуры скорость деформации при постоянной нагрузке выражается кривой состоящей из трех участков (рис. 20.3):

Жаропрочность

Рис. 20.3. Кривая ползучести

ОА – упругая деформация образца в момент приложения нагрузки;

АВ – участок, соответствующий начальной скорости ползучести;

ВС – участок установившейся скорости ползучести, когда удлинение имеет постоянную скорость.

Если напряжения достаточно велики, то протекает третья стадия (участок СД), связанная с началом разрушения образца (образование шейки).

Для углеродистых сталей ползучесть наблюдается при нагреве выше 400 o С.

Предел ползучести – напряжение, которое за определенное время при заданной температуре вызывает заданное суммарное удлинение или заданную скорость деформации Жаропрочность.

Например Жаропрочность ЖаропрочностьМПа, где верхний индекс – температура испытания в o С, первый нижний индекс – заданное суммарное удлинение в процентах, второй – заданная продолжительность испытания в часах.

Классификация жаропрочных сталей и сплавов

В качестве современных жаропрочных материалов можно отметить перлитные,мартенситные и аустенитные жаропрочные стали, никелевые и кобальтоавыежаропрочные сплавы, тугоплавкие металлы.

При температурах до 300 o C обычные конструкционные стали имеют высокую прочность, нет необходимости использовать высоколегированные стали.

Для работы в интервале температур 350…500 o C применяют легированные стали перлитного, ферритного и мартенситного классов.

Перлитные жаропрочные стали. К этой группе относятся котельные стали и сильхромы. Эти стали применяются для изготовления деталей котельных агрегатов, паровых турбин, двигателей внутреннего сгорания. Стали содержат относительно мало углерода. Легирование сталей хромом, молибденом и ванадием производится для повышения температуры рекристаллизации (марки 12Х1МФ, 20Х3МФ). Используются в закаленном и высокоотпущенном состоянии. Иногда закалку заменяют нормализацией. В результате этого образуются пластинчатые продукты превращения аустенита, которые обеспечивают более высокую жаропрочность. Предел ползучести этих сталей должен обеспечить остаточную деформацию в пределах 1 % за время 10000…100000 ч работы.

Перлитные стали обладают удовлетворительной свариваемостью, поэтому используются для сварных конструкций (например, трубы пароперегревателей).

Для деталей газовых турбин применяют сложнолегированные стали мартенситногокласса 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 15Х12ВНМФ. Увеличение содержания хрома повышает жаростойкость сталей. Хром, вольфрам, молибден и ванадий повышают температуру рекристаллизации, образуются карбиды, повышающие прочность после термической обработки. Термическая обработка состоит из закалки от температур выше 1000 o С в масле или на воздухе и высокого отпуска при температурах выше температуры эксплуатации.

Для изготовления жаропрочных деталей, не требующих сварки (клапаны двигателей внутреннего сгорания), применяются хромокремнистые стали – сильхромы: 40Х10С2М, 40Х9С2, Х6С.

Жаролрочные свойства растут с увеличением степени легированности. Сильхромы подвергаются закалке от температуры около 1000 o С и отпуску при температуре 720…780 o С.

При рабочих температурах 500…700 o C применяются стали аустенитного класса. Из этих сталей изготавливают клапаны двигателей, лопатки газовых турбин,сопловые аппараты реактивных двигателей и т.д.

Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали, дополнительно легированные вольфрамом, молибденом, ванадием и другими элементами. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются, но затруднена обработка резанием и давлением, охрупчиваются в интервале температур около 600 o С, из-за выделения по границам различных фаз.

По структуре стали подразделяются на две группы:

1. Аустенитные стали с гомогенной структурой 17Х18Н9, 09Х14Н19В2БР1,12Х18Н12Т. Содержание углерода в этих сталях минимальное. Для создания большей однородности аустенита стали подвергаются закалке с 1050…1100 o С в воде, затем для стабилизации структуры – отпуску при 750 o С.

2. Аустенитные стали с гетерогенной структурой 37Х12Н8Г8МФБ, 10Х11Н20Т3Р.

Термическая обработка сталей включает закалку с 1050…1100 o С. После закалки старение при температуре выше эксплуатационной (600…750 o С). В процессе выдержки при этих температурах в дисперсном виде выделяются карбиды, карбонитриды, вследствие чего прочность стали повышается.

Детали, работающие при температурах 700…900 o C, изготавливают из сплавов на основе никеля и кобальта (например, турбины реактивных двигателей).

Никелевые сплавы преимущественно применяют в деформированном виде. Они содержат более 55 % никеля и минимальное количество углерода (0,06…0,12 %). По жаропрочным свойствам превосходят лучшие жаропрочные стали.

По структуре никелевые сплавы разделяют на гомогенные (нихромы) и гетерогенные(нимоники).

Нихромы. Основой этих сплавов является никель, а основным легирующим элементом – хром (ХН60Ю, ХН78Т).

Нихромы не обладают высокой жаропрочностью, но они очень жаростойки. Их применяют для малонагруженных деталей, работающих в окислительных средах, в том числе и для нагревательных элементов.

Нимоники являются четвертными сплавами никель – хром (около 20 %) – титан (около 2%) – алюминий (около 1 %) (ХН77ТЮ, ХН70МВТЮБ, ХН55ВМТФКЮ). Используются только в термически обработанном состоянии. Термическая обработка состоит из закалки с 1050…1150 o С на воздухе и отпуска – старения при 600…800 o С.

Увеличение жаропрочности сложнолегированных никелевых сплавов достигается упрочнением твердого раствора введением кобальта, молибдена, вольфрама.

Основными материалами, которые могут работать при температурах выше 900 o C (до 2500 o С), являются сплавы на основе тугоплавких металлов – вольфрама, молибдена, ниобия и других.

Температуры плавления основных тугоплавких металлов: вольфрам – 3400 o С, тантал – 3000 o С, молибден – 2640 o С, ниобий – 2415 o С, хром – 1900 o С.

Высокая жаропрочность таких металлов обусловлена большими силами межатомных связей в кристаллической решетке и высокими температурами рекристаллизации.

Наиболее часто применяют сплавы на основе молибдена. В качестве легирующих добавок в сплавы вводят титан, цирконий, ниобий. С целью защиты от окисления проводят силицирование, на поверхности сплавов образуется слой MoSi2 толщиной 0,03…0,04 мм. При температуре 1700 o С силицированные детали могут работать 30 часов.

Вольфрам – наиболее тугоплавкий металл. Его используют в качестве легирующего элемента в сталях и сплавах различного назначения, в электротехнике и электронике (нити накала, нагреватели в вакуумных приборах).

В качестве легирующих элементов к вольфраму добавляют молибден, рений, тантал. Сплавы вольфрама с рением сохраняют пластичность до –196 o С и имеют предел прочности 150 МПа при температуре 1800 o С.

Для сплавов на основе вольфрама характерна низкая жаростойкость, пленки образующихся оксидов превышают объем металла более, чем в три раза, поэтому они растрескиваются и отслаиваются Изготавливают изделия, работающие в вакууме).

ЖАРОПРОЧНОСТЬ это:

Смотреть что такое «ЖАРОПРОЧНОСТЬ» в других словарях:

жаропрочность — жаропрочность … Орфографический словарь-справочник

ЖАРОПРОЧНОСТЬ — способность конструкционных материалов (главным образом, металлических) выдерживать без существенных деформаций механические нагрузки при высоких температурах. Определяется комплексом свойств: сопротивлением ползучести, длительной прочностью и… … Большой Энциклопедический словарь

жаропрочность — ЖАРОПРОЧНЫЙ, ая, ое; чен, чна (спец.). Выдерживающий большие механические нагрузки при высоких температурах. Ж. сплав. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

жаропрочность — сущ. кол во синонимов: 4 • жаровыносливость (4) • жаростойкость (5) • жароупорность … Словарь синонимов

жаропрочность — Комплекс свойств конструкционных материалов (металлических, керамических, полимерных и др.), обеспечивающих работоспособность деталей при повышенных температурax без существенной пластической деформации и разрушения в заданное время. Наиболее… … Справочник технического переводчика

Жаропрочность — – способность материала сопротивляться приложенным силам при высоких температурах. [Блюм Э. Э. Словарь основных металловедческих терминов. Екатеринбург, 2002 г.] Рубрика термина: Свойства материалов Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ЖАРОПРОЧНОСТЬ — способность конструкционных материалов при высоких температурах выдерживать без разрушения механические нагрузки … Большая политехническая энциклопедия

жаропрочность — способность конструкционных материалов (главным образом металлических) выдерживать без существенных деформаций механические нагрузки при высоких температурах. Определяется комплексом свойств: сопротивлением ползучести, длительной прочностью и… … Энциклопедический словарь

жаропрочность — atsparumas kaitrai statusas T sritis chemija apibrėžtis Medžiagos gebėjimas nekisti nuo aukštos temperatūros poveikio. atitikmenys: angl. heat resistance; refractoriness rus. жаропрочность; жаростойкость; огнеупорность … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

жаропрочность — mechaninis atsparumas kaitrai statusas T sritis chemija apibrėžtis Medžiagos savybė priešintis plastinėms deformacijoms aukštoje temperatūroje. atitikmenys: angl. elevated temperature strength; high temperature strength rus. жаропрочность … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Мойка кухонная Franke Etn 614 обор пер б/в (101. 0060. 164). Коллекция Eurostar Материал раковины нержавеющая сталь Ширина 78 см Длина 43. 5 см Глубина 14 см Монтаж врезная Ширина шкафа 45 см Форма прямоугольная Крыло есть Угловая установка нет Число… Подробнее Купить за 2980 руб
  • Аэрогель. Джесси Рассел. Эта книга будет изготовлена в соответствии с Вашим заказом по технологии Print-on-Demand. High Quality Content by WIKIPEDIA articles! Аэроге?ли (от лат. aer — воздух и gelatus —… Подробнее Купить за 1125 руб
  • Жаропрочность никелевых сплавов. Е. Н. Каблов, Е. Р. Голубовский. В книге представлены результаты исследований, выполненные авторами с сотрудниками за последние 15 лет в Государственном научном центре `Всероссийский институт авиационных материалов`.… Подробнее Купить за 720 грн (только Украина)

Другие книги по запросу «ЖАРОПРОЧНОСТЬ» >>

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *