технічний контроль

технічний контроль

1.технічний контроль — це перевірка відповідності продукції або процесу, від якого залежить якість продукції, встановленим стандартам або технічним вимогам.

Технічний контроль — один з найважливіших елементів системи управління якістю продукції. Його головна мета — запобігти випуск продукції, що не відповідає вимогам нормативно-технічної документації.

Ефективність і якість проведення контролю багато в чому залежать від організації контрольних робіт.

Застосовуваний на підприємствах контроль за якістю ремонту можна класифікувати за такими видами:

— стадіях технологічного процесу — вхідний, операційний, приймальний і інспекційний;

— ступенем охоплення — суцільний і вибірковий;

— часу проведення — летючий, безперервний і періодичний.

Вхідний контроль — це контроль продукції постачальника, що надійшла до споживача чи замовнику. Такому контролю піддають запасні частини, матеріали та комплектуючі вироби.

операційний контроль — це контроль продукції або послуг, або процесу під час виконання або після завершення технологічної операції.

приймальний контроль — це контроль продукції з метою прийняття рішення її придатності до використання.

інспекційний контроль проводиться спеціально уповноваженими особами з метою перевірки ефективності раніше виконаного контролю.

суцільний контроль — контроль кожної одиниці продукції в партії.

вибірковий контроль — якість партії виробів оцінюють за результатами перевірки однієї або декількох вибірок.

Летючий контроль — контроль, при якому інформація про контрольовані параметри надходить через встановлені інтервали часу.

безперервний контроль — контроль, при якому інформація про контрольовані параметри надходить безперервно.

періодичний контроль — контроль, при якому інформація про контрольовані параметри надходить через встановлені інтервали часу.

Тепер докладніше — розкриємо і уточнимо вищесказане до деталей.

На ремонтних підприємствах (РП) технічний контроль являє собою сукупність контрольних операцій, що виконуються на всіх стадіях виробництва: від контролю якості вступників на підприємство матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих приладів і виробів до випуску готової продукції.

Функції технічного контролю визначаються багато в чому завданнями і об’єктами виробництва. Сюди відносяться контроль за якістю і комплектністю випущених виробів, облік і аналіз повернень продукції, дефектів, шлюбу, рекламацій та ін.

Основний завданням технічного контролю на ремонтних підприємствах (РП) є своєчасне отримання повної і достовернойінформаціі про якість продукції, стан устаткування і технологічного процесу з метою попередження неполадок і відхилень, які можуть призвести до порушень вимог стандартів і технічних умов. Тобто технічний контроль включає три основних етапи :

· отримання первинної інформації про фактичний стан об’єкта контролю, його контрольованих ознаках і показниках;

· отримання вторинної інформації — відхилень від заданих параметрів шляхом зіставлення первинної інформації з запланованими критеріями, нормами і вимогами;

· підготовка інформації для вироблення відповідних керуючих впливів на об’єкт, що піддається контролю.

Організаційні форми і види процесів технічного контролю якості продукції досить різноманітні. Тому їх ділять на групи за класифікаційними ознаками. Виділяють наступні види контрольних операцій:

За стадіями життєвого циклу виробу :

• контроль проектування нових виробів;

• контроль виробництва і реалізації продукції;

• контроль експлуатації або споживання,

По об’єктах контролю :

контроль предметів праці;

• контроль засобів виробництва;

• контроль праці виконавців;

• контроль умов праці.

За стадіями виробничого процесу :

вхідний контроль, призначений для перевірки якості матеріалів, напівфабрикатів, інструментів і пристосувань до початку виробництва

• проміжний контроль, що здійснюється по ходу технологічного процесу (поопераційний);

• остаточний приймальний контроль, що проводиться над заготовками, деталями, складальними одиницями, готовими виробами;

• контроль транспортування і зберігання продукції.

За ступенем охоплення продукції :

суцільний контроль, що здійснюється при 100% -ному охопленні пропонованої продукції. Він застосовується в наступних випадках:

а) при ненадійності якості матеріалів, що поставляються, напівфабрикатів, заготовок, деталей, складальних одиниць;

б) коли обладнання або особливості технологічного процесу не забезпечують однорідності виготовлених об’єктів;

в) при складанні в разі відсутності взаємозамінності;

г) після операцій, що мають вирішальне значення для якості подальшої обробки або зборки;

д) після операцій з можливим високим розміром шлюбу;

е) при випробуванні готових виробів відповідального призначення;

вибірковий контроль. здійснюваний немає над всією масою продукції, а тільки над вибіркою. Зазвичай він використовується в наступних випадках:

а) при великому числі однакових деталей;

б) при високому ступені стійкості технологічного процесу;

в) після другорядних операцій.

За місцем виконання :

стаціонарний контроль, що здійснюється в стаціонарних контрольних пунктах, які створюються в наступних випадках:

а) при необхідності перевірки великого числа однакових об’єктів виробництва, які вимагають спеціально обладнаних контрольних пунктів (складна вимірювальна апаратура);

б) при можливості включення роботи стаціонарного контрольного пункту в потік заключних операцій виробничого процесу;

• ковзний контроль, що здійснюється безпосередньо на робочих місцях, як правило, в таких випадках:

а) при перевірці громіздких виробів, незручних для транспортування;

б) при виготовленні малого числа однакових виробів;

в) при можливості застосування простих контрольно-вимірювальних інструментів або приладів.

За часом виконання :

З організаційних форм виявлення та запобігання браку :

летючий контроль, що здійснюється контролером довільно без графіка при систематичному обході закріплених за ним робочих місць;

• кільцевої контроль, що полягає в тому, що за контролером закріплюється певна кількість робочих місць, які він обходить «по кільцю» періодично в залежності від поточного часового графіку, причому продукція проходить контроль на місці її виготовлення;

• статистичний контроль, який є формою періодичного вибіркового контролю, заснований на математичній статистиці і дозволяє виявити і ліквідувати відхилення від нормального ходу технологічного процесу раніше, ніж ці відхилення призведуть до шлюбу;

• поточний попереджувальний контроль, що здійснюється з метою запобігання браку на початку і в процесі обробки. Він включає:

а) перевірку перших примірників виробів;

б) контроль дотримання технологічних режимів;

в) перевірку вступають у виробництво матеріалів, інструментів, технологічного оснащення і ін.

За впливом на можливість подальшого використання продукції :

За ступенем механізації і автоматизації :

• автоматизований (автоматизовані системи управління якістю) контроль;

• активний і пасивний контроль продукції.

• одноступінчатий контроль (контроль виконавця і приймання ВТК);

• багатоступінчастий контроль (контроль виконавця і операційний, а також спеціальний і приймальний).

По використовуваних засобів :

• вимірювальний контроль, застосовуваний для оцінки значень контрольованих параметрів вироби: по точному значенням (використовуються інструменти та прилади шкальні, стрілочні і ін.) І по допустимому діапазону значень параметрів (застосовуються шаблони, калібри і т.п.);

• реєстраційний контроль, здійснюваний для оцінки об’єкта контролю на підставі результатів підрахунку (реєстрації певних якісних ознак, подій, виробів);

• органолептичний контроль, що здійснюється за допомогою тільки органів почуттів без визначення чисельних значень контрольованого об’єкта;

• візуальний контроль варіант органолептичного, при якому — онтроль здійснюється тільки органами зору;

• контроль за зразком, який здійснюється порівнянням ознак контрольованого, вироби з ознаками контрольного зразка (еталона);

• технічний огляд, який здійснюється в основному за допомогою органів почуттів і при необхідності — із залученням найпростіших засобів контролю.

Методи технічного контролю характерні для кожної ділянки виробництва і об’єкта контролю. Тут розрізняють:

• візуальний огляд, що дозволяє визначити відсутність поверхневих дефектів;

• вимір розмірів, що дозволяє визначати правильність форм і дотримання встановлених розмірів в матеріалах, заготовках, деталях і складальних з’єднаннях;

• лабораторний аналіз, призначений для визначення механічних, хімічних, фізичних, металлографіьческіх і інших властивостей матеріалів, заготовок, деталей;

• механічні випробування для визначення твердості, міцності та інших параметрів;

• рентгенографические, електротермічні та інші фізичні методи випробувань;

• технологічні проби, що проводяться в тих випадках, коли недостатньо лабораторного аналізу;

• контрольно-здавальні випробування, службовці для визначення заданих показників, якості;

• контроль дотримання технологічної дисципліни;

• вивчення якості продукції в сфері споживання;

• електрофізичні методи вимірювання параметрів вироби;

• методи дослідження і контролю, засновані на використанні електронних, іонних, Ортон пучків.

В останні роки більш широке поширення на ремонтних підприємствах знаходять нові фізико-технічні методи контролю якості продукції, засновані на використанні ультразвуку, рентгеноскопії, радіоактивних ізотопів. Ці методи дозволяють розширити можливості контролю якості продукції та аналізу технологічних процесів, не викликаючи руйнування зразків і, як правило, забезпечуючи економічний ефект.

2.Теперь кілька пояснень, роз’яснень, висновків .

контрольований ознака — це кількісна або якісна характеристика властивостей об’єкта, що піддається контролю.

Комплекс організаційно-технічних заходів, спрямованих на забезпечення виробництва продукції із заданим рівнем якості, становить предмет організації контролю.

метод контролю — це система правил застосування певних принципів для здійснення контролю. У метод контролю входять основні фізичні . хімічні . біологічні та інші явища, а також залежно (Закони, принципи), що застосовуються при знятті первинної інформації щодо об’єкта контролю.

засоби контролю — це вироби (Прилади, пристосування, інструмент, випробувальні стенди) та матеріали (Реактиви), що використовуються при контролі.

Розрізняють, в общем-то, такі три основнихвиду контролю якості:

1) по ціліконтролюприймальний контроль (не обов’язково готової продукції) і контроль якості продукціїдля оцінки стану технологічних процесів і рішення про необхідність їх налагодження;

2) по можливості використання контрольованої продукціїруйнує контроль (робить продукцію непридатною до подальшого використання і пов’язаний зі значними витратами) і неразрушающий (Застосування рентгенівської та інфрачервоної техніки, електроніки);

3) за обсягом контрольованих засобівсуцільний контроль (контролюються всі одиниці продукції) і вибірковий контроль (контролюється відносно невелика кількість одиниць продукції з сукупності, до якої вона належить).

Рішення про якість продукції зазначеної сукупності, званої партією . приймається на основі результатів контролю вибірки з партії, тобто зазначеного обмеженого числа одиниць продукції.

суцільний контроль . при якому здійснюється контроль кожної одиниці продукції, застосовується в наступних випадках:

· На стадії освоєння нової продукції і в таких умовах виробництва, коли якість виконання технологічної операції не може бути перевірено на наступних етапах;

· Коли технологічний процес і обладнання не забезпечують необхідної стабільності якості виготовлення продукції;

· При високих вимогах до якості продукції, що випускається. коли абсолютно неприпустимий пропуск дефектів або дефектних одиниць продукції;

вибірковий контроль застосовується в наступних випадках:

· В масовому і великосерійному виробництві, коли кількість одиниць продукції досить для отримання вибірок або проб з встановленими ризиками виробника і споживача;

· У випадках, коли контрольовані одиниці продукції руйнуються або частково втрачають властивості, а також на операціях, виконуваних на автоматичних, напівавтоматичних і поточних лініях;

· При велику трудомісткість контролю.

Найважливішою характеристикою вибіркового статистичного контролю є план контролю.

планомконтролю називається сукупність даних про вигляді контролю, обсягах контрольованої партії продукції, контрольних нормативах і вирішальних правилах. План контролю включається в стандарти

на правила приймання продукції . методи контролю (Випробувань, аналізу, вимірювань) і документацію на технологію контрольних операцій;

— за стадіями виробничого процесувхідний контроль (контролю піддаються вихідні матеріали, сировину, напівфабрикати, готова продукція постачальників, технічна документація, інакше кажучи, все, що використовується при подальшому виробництві або експлуатації на підприємстві-споживачі), операційний контроль (контроль продукції або процесу під час виконання або після завершення певної операції) і контроль готової продукції (За його результатами приймається рішення про придатність продукції до поставки або використання);

— за характером надходження продукції на контрольбезперервний контроль (контроль на конвеєрі або потоці, при якому здійснюється перевірка технологічних процесів у разі їх нестабільності, коли необхідно постійне забезпечення кількісних і якісних характеристик) і періодичний контроль (перевірка одиниць продукції і технологічних процесів при стабільному і сталому виробництві);

за ступенем використання засобів контролювізуальний, органолептичний (Є суб’єктивними, їм притаманні недоліки будь-яких експертних методів) і інструментальний контроль (дає найбільш достовірні відомості про якість контрольованого вироби);

за характером контролюінспекційний контроль (контроль вже проконтрольованої продукції, з якої виключений шлюб, здійснюваний спеціально уповноваженими виконавцями з метою перевірки ефективності раніше виконували контролю) та летючий контроль (контроль, не передбачений в планах, що проводиться в випадкові моменти часу);

в залежності від виконавцявідомчий контроль (здійснюється органами міністерства або відомства) і державний нагляд (здійснюється спеціальними державними органами);

в залежності від рівнятехнічноїоснащеностіручний контроль (використовуються немеханізовані засоби контролю для перевірки якості деталей, виробів), механізований контроль (застосування механізованих засобів контролю), автоматизований контроль (здійснюється з частковою участю людини), автоматичний контроль (здійснюється без безпосередньої участі людини) і активний контроль (безпосередньо впливає на хід технологічного процесу і режими обробки).

27. Види технічного контролю.

Технічний контроль — це перевірка відповідності продукції або процесу, від якого залежить її якість, установленим вимогам. На стадії розробки продукції технічний контроль полягає в перевірці відповідності дослідного зразка технічному завданню, технічної документації, правил оформлення, викладеним в ЕСКД (Єдина система конструкторської документації). На стадії виготовлення він охоплює якість, комплектність, упаковку, маркування, кількість пропонованої продукції, хід виробничих процесів; на стадії експлуатації полягає в перевірці дотримання вимог експлуатаційної та ремонтної документації.

Стаціонарний контроль проводиться на постійному спеціально обладнаному місці. Об’єкти контролю повинні бути доставлені до робочого місця контролера. Застосовується він при перевірці негроміздкі і порівняно легких об’єктів, а також в тих .случаях, коли для проведення контролю необхідні спеціальні апарати і прилади (магнітне і ультразвукове дефектоскопирования колісних пар, валів тягових двигунів, зубчастих коліс тягової передачі, випробувальні стенди різних видів апаратів захисту електрорухомого складу і пристроїв електропостачання).

Рухомий (летючий) контроль здійснюють на тому робочому місці, де виконувалися технологічні операції. Широке поширення цей вид контролю отримав при перевірці якості ремонту та утримання контактної мережі та обладнання тягових підстанцій, тобто при перевірці громіздких, нетранспортабельних об’єктів.

Приймального контролю піддають деталі, вузли електрорухомого складу після їх ремонту на робочому місці, в цеху, на заводі, в депо, а також матеріали, напівфабрикати і запасні частини, що надходять з боку. Приймальний контроль може бути суцільним або вибірковим.

Мета попереджувального контролю — аналіз якості технологічного процесу ремонту та попередження шлюбу. Широко застосовують цей вид контролю при перевірці стану пристроїв контактної мережі.

Суцільний контроль — це 100-відсоткова перевірка об’єктів або операцій одного найменування. Застосовується він, як правило, при неоднорідності якості матеріалу або обробки контрольованих об’єктів, відсутність взаємозамінності деталей або складальних одиниць на збірці, виконанні найбільш відповідальних і дорогих операцій (наприклад, при запресовуванні осей колісних пар, просочення якорів і полюсних котушок тягових двигунів і ін.) .

Вибірковий контроль проводять при прийманні великої кількості деталей, запасних частин одного найменування (наприклад, діодів, опорів, конденсаторів та ін.), Коли за допомогою статистичних методів контролю перевіряється тільки частина об’єктів.

Попередні контрольні операції виконують при ремонті або виготовленні деталей або вузлів електрорухомого складу. Перевіряють якість матеріалів і напівфабрикатів, одержуваних від підприємств-постачальників до початку обробки деталей на першій операції незалежно від того, чи перевірялися вони при надходженні на склад. За своєю сутністю попередній контроль є попереджувальним.

Проміжний контроль якості ремонту або виготовлення будь-якого об’єкта — це контроль або після кожної операції, або після групи операцій. Проміжний операційний контроль широко застосовується при ремонті деталей, вузлів електрорухомого складу.

Остаточний контроль проводять при прийманні вузлів, агрегатів і апаратів електровозів, контактної мережі і тягових підстанцій після ремонту. Він супроводжується спеціальними випробуваннями. Наприклад, після закінчення ремонту ТР-З виробляють стаціонарні випробування і перевірку дії обладнання електровоза під напругою.

Якість продукції багато в чому залежить від умов у виробничому середовищі. На підвищення якості повинна бути націлена вся виробнича система. Одним з елементів системи управління якістю є організація технічного контролю на підприємстві.

Технічний контроль — перевірка дотримання вимог, що пред’являються до якості продукції на всіх стадіях її виготовлення і всіх виробничих умов, що забезпечують його.

Основне завдання технічного контролю — це забезпечення випуску високоякісної і комплексної продукції, яка відповідає стандартам і технічним умовам.

У машинобудуванні (в тому числі і в радіоелектронному приладобудуванні) він являє собою сукупність контрольних операцій, що виконуються на всіх стадіях виробництва: від контролю якості вступників на підприємство матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих приладів і виробів до випуску готової продукції.

Технічний контроль є невід’ємною частиною виробничого процесу. Він виконується різними службами підприємства в залежності від об’єкта контролю. Так, контроль за правильним використанням стандартів, технічних умов, керівних матеріалів та іншої нормативно-технічної документації в процесі підготовки виробництва здійснює служба нормоконтролю. Якість технічної документації контролюється безпосередніми виконавцями і керівниками всіх рівнів у відділах головного конструктора, головного технолога, головного металурга та інших служб підприємства. Але контроль якості готової продукції і напівфабрикатів свого виробництва здійснює відділ технічного контролю (ВТК), хоча відповідальність за якість не знімається з виконавців і керівників виробничих підрозділів (цехів і ділянок).

Технічний контроль покликаний забезпечувати необхідну налаштованість процесу виробництва і підтримувати його стабільність, тобто стійку повторюваність кожної операції в передбачених технологічних режимах, нормах і умовах. Об’єктами технічного контролю на машинобудівному підприємстві є матеріали, напівфабрикати на різних стадіях виготовлення, готова продукція (деталі, дрібні складальні одиниці, вузли, блоки, вироби), засоби виробництва (устаткування, інструмент, прилади, пристосування і ін.), Технологічні процеси і режими обробки, загальна культура виробництва.

Функції технічного контролю визначаються багато в чому завданнями і об’єктами виробництва. Сюди відносяться контроль за якістю і комплектністю випущених виробів, облік і аналіз повернень продукції, дефектів, шлюбу, рекламацій та ін.

Головні завдання ВТК — запобігання випуску продукції, що не відповідає вимогам стандартів, технічних умов, еталонів, технічної документації, договірними умовами, зміцнення виробничої дисципліни і підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість продукції, що випускається.

Продукція підприємства може бути реалізована тільки після приймання її ВТК. Причому приймання повинна бути оформлена відповідним документом (сертифікатом), який засвідчує якість продукції.

У відповідності з перерахованими завданнями ВТК виконує ряд функцій: планування та розробку методів забезпечення якості продукції, контроль і стимулювання якості.

Відділ технічного контролю (ВТК) — самостійний структурний підрозділ підприємства.

Очолює ВТК начальник відділу, безпосередньо підпорядкований директору підприємства. Призначення на посаду начальника ВТК підприємства і звільнення з цієї посади, а також застосування до даного працівника заходів заохочення і дисциплінарного стягнення проводиться вищестоящим органом за поданням директора підприємства. Працівники ВТК підкоряються лише його начальнику.

Начальник ВТК має право припинити приймальний контроль продукції, що має повторювані дефекти, до усунення причин, що викликали ці дефекти, заборонити, використання сировини, матеріалів, комплектуючих виробів та інструменту, що не відповідають встановленим вимогам виготовлення нової продукції. При виникненні шлюбу начальник ВТК пред’являє обов’язкові для виконання вимоги до підрозділів і посадових осіб підприємства щодо усунення причин виникнення дефектів продукції і представляє керівництву пропозиції про притягнення до відповідальності посадових осіб і робітників, які винні у виготовленні бракованої продукції.

Він нарівні з директором і головним інженером підприємства несе відповідальність за випуск недоброякісної або невідповідною стандартам і технічним умовам продукції. Структура і штатний розпис ВТК підприємства розробляються на основі типової структури, з урахуванням виробничих особливостей. Як правило, в складі відділу створюються:

* Бюро технічного контролю, територіально розміщуються в основних і допоміжних цехах;

* Бюро зовнішньої приймання, що забезпечує вхідний контроль матеріалів і комплектуючих виробів;

* Бюро заключного контролю і випробувань готової продукції;

* Бюро аналізу та обліку шлюбу та рекламації;

* Центрально-вимірювальна лабораторія та її контрольно-перевірочні пункти, які контролюють стан інструменту і оснастки, в тому числі використовуваних при контролі якості;

* Інспекторська група, що здійснює перевірки контроль якості продукції та цільові перевірки дотримання технологічної дисципліни;

* Підрозділи контролю експортної продукції;

* Підрозділ контролю якості брухту і відходів кольорових та благородних металів.

ВТК у своїй діяльності тісно пов’язаний з метрологічним відділом; відділами стандартизації, головного технолога, головного металурга, головного конструктора; відділом надійності; відділом або цехом гарантійного обслуговування та ін. Загальне керівництво роботами по забезпеченню якості продукції здійснює головний інженер підприємства. Він привертає для вироблення і аналізу варіантів управлінських рішень постійно діючу комісію з якості (ПДКК), до складу якої входить більшість головних фахівців підприємства, включаючи начальника ВТК. Контроль виконання рішень ПДКК, обробку інформації з аналізу та обліку браку, а також розрахунок показників якості праці ведуть фахівці обчислювального центру системи управління якістю.

технічний контроль

технічний контроль — це перевірка відповідності продукції або процесу, від якого залежить її якість, установленим вимогам. На стадії розробки продукції
технічний контроль полягає в перевірці відповідності дослідного зразка
технічним завданням, технічної документації, правил оформлення, викладеним в
ЕСКД; на стадії виготовлення він охоплює якість, комплектність, маркування,
кількість пропонованої продукції, хід (стан) виробничих процесів; на
стадії експлуатації полягає в перевірці дотримання вимог експлуатаційної та
ремонтної документації.
Технічний контроль включає три основних етапи:
1) отримання первинної інформації про фактичний стан об’єкта
контролю, контрольованих ознаках і показниках його властивостей;
2) отримання вторинної інформації — відхилень від заданих параметрів
шляхом зіставлення первинної інформації з запланованими
критеріями, нормами і вимогами;
3) підготовка інформації для вироблення відповідних керуючих
впливів на об’єкт, піддавався контролю.

Об’єктами технічного контролю можуть бути вироби або процеси, що впливають на
якість. контрольований ознака — це кількісна або якісна
характеристика властивостей об’єкта, що піддається контролю. комплекс організаційно
технічних заходів, спрямованих на забезпечення виробництва продукції з
заданим рівнем якості, становить предмет організації контролю.
метод контролю — це сукупність правил застосування певних принципів для
здійснення контролю. У метод контролю входять основні фізичні, хімічні,
біологічні та інші явища, а також залежності (закони, принципи),
застосовувані при знятті первинної інформації щодо об’єкта контролю.
Під системою контролю розуміють сукупність засобів контролю і виконавців,
взаємодіючих з об’єктом за правилами, встановленими відповідною
документацією.
засоби контролю — це вироби (прилади, пристосування, інструменти,
випробувальні стенди) і матеріали, що використовуються при контролі.
За чинною видової класифікації технічний контроль якості
підрозділяється за такими основними ознаками:
1. В залежності від об’єкта контролю — контроль кількісних і
якісних характеристик властивостей продукції, технологічного процесу
(Його режимів, параметрів, характеристик, відповідності вимогам ЕСКД,
ЕСТД, ЕСТПП);
2. по стадіях створення та існування продукції — проектування
(Контроль процесу проектування конструкторської та технологічної
документації), виробничий (контроль виробничого процесу і
його результатів), експлуатаційний. Виробничий контроль, як
правило, охоплює допоміжні, підготовчі та
технологічні операції. Об’єктом експлуатаційного контролю
можуть бути експлуатовані вироби і процес експлуатації;
3. по етапах процесу — вхідний (контроль якості вступників на
підприємство сировини, матеріалів і комплектуючих виробів), операційний
(Контроль продукції або процесу під час виконання або після
завершення певної операції), приймальний (контроль закінченої
виробництвом продукції, за результатами якого приймається рішення про
її придатності до поставки або використання);
4. По повноті охоплення — суцільний (контроль кожної одиниці продукції,
здійснюваний з однаковою повнотою), вибірковий (контроль вибірок
або проб з партії чи потоку продукції);
5. по зв’язку з об’єктом контролю в часі — летючий (контроль у випадкові
моменти, які обираються в установленому порядку), безперервний (контроль,
при якому надходження інформації про контрольовані параметри
відбувається безперервно), періодичний (надходження інформації про
контрольованих параметрах відбувається через певний період часу).
Ефективність летючого контролю обумовлюється його раптовістю,
правила забезпечення якої повинні бути спеціально розроблені. цей
контроль, як правило, здійснюється безпосередньо на місці
виготовлення, ремонту, зберігання і т.п .;
6. по можливості подальшого використання продукції — руйнівний
(Об’єкт контролю використанню не підлягає), неруйнівний (без
порушення придатності об’єкта контролю до подальшого використання);
7. за ступенем використання засобів контролю — вимірювальний,
реєстраційний, органолептичний, по контрольному зразку (шляхом
порівняння ознак якості продукції з ознаками якості
контрольного зразка;
8. з перевірки ефективності контролю — інспекційний (здійснюється
спеціально уповноваженими виконавцями з метою перевірки
ефективності раніше виконували контролю);
9. залежно від виконавця контролю — відомчий
(Здійснюється органами міністерства або відомства), державний
нагляд (здійснюється спеціальними державними органами);
10. залежно від рівня технічної оснащеності — ручний
(Використовуються немеханізовані засоби контролю для перевірки
якості деталей, виробів), механізований (застосування
механізованих засобів контролю), автоматизований (здійснюється
з частковим безпосередньою участю людини), автоматичний (без
безпосередньої участі людини), активний (безпосередньо
впливає на хід здійснення технологічного процесу і режимів
обробки з метою управління ними);
11. за структурою організації — самоконтроль (контроль якості
виконавцем, що має на це право), одноступінчатий (контроль
виконавцем і працівником ОТК), багатоступінчастий (контроль
виконавцем, операційний контроль, спеціальні методи контролю),
приймальний (ВТК);
12. за типом перевіряються параметрів і ознакам якості — геометричних
параметрів (контроль лінійних, кутових розмірів, шорсткостей
поверхні, форми, перпендикулярності торців тіла обертання його осях і
ін.), фізичних властивостей (теплопровідність, електропровідність,
температура плавлення і ін.), механічних властивостей (жорсткість, твердість,
пластичність, пружність, міцність і ін.), хімічних властивостей (хімічний
аналіз складу речовини, корозійна стійкість в різних середовищах і ін.),
металографічні дослідження (контроль мікро-і макроструктури
заготовок, напівфабрикатів, деталей), спеціальний (контроль герметичності,
відсутність внутрішніх дефектів, наприклад за допомогою ультразвуку),
функціональних параметрів (контроль працездатності приладів, систем,
пристроїв в різних умовах), ознак якості. Наприклад, зовнішнього
виду візуально.

технічний контроль Хочеш отримувати статті цього блогу на пошту?

Технічний контроль — це перевірка відповідності продукції або процесу, від якого залежить її якість, установленим вимогам. На стадії розробки продукції технічний контроль полягає в перевірці відповідності дослідного зразка технічному завданню, технічної документації, правил оформлення, викладеним в ЕСКД; на стадії виготовлення він охоплює якість, комплектність, маркування, кількість пропонованої продукції, хід (стан) виробничих процесів; на стадії експлуатації полягає в перевірці дотримання вимог експлуатаційної та ремонтної документації. Технічний контроль включає три основних етапи: 1) отримання первинної інформації про фактичний стан об’єкта контролю, контрольованих ознаках і показниках його властивостей; 2) отримання вторинної інформації — відхилень від заданих параметрів шляхом зіставлення первинної інформації з запланованими критеріями, нормами і вимогами; 3) підготовка інформації для вироблення відповідних керуючих […]

Технічний контроль це:

технічний контроль — перевірка відповідності об’єкта встановленим технічним вимогам.

[Ребрин Ю. І. Управління якістю. Навчальний посібник. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004.]

технічний контроль — перевірка відповідності об’єкта встановленим технічним вимогам. розрізняють:
— вхідний контроль — контроль продукції постачальника, що надходить до споживача чи замовника та продукції, призначеної для використання при виготовленні, ремонті або експлуатації продукції;
— операційний контроль — контроль продукції або процесу під час виконання або після завершення технологічної операції;
— приймальний контроль — контроль продукції, за результатами якого приймається рішення про її придатності для постачання та (або) використання.
Крім того, контроль може бути суцільним, коли здійснюється контроль кожної одиниці продукції в партії, або вибірковим — контроль партії продукції шляхом перевірки кожної одиниці продукції, що входить в одну або кілька спеціально відібраних вибірок з цієї партії.

[ГОСТ Р EH 1434-6-2006]

Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів. — Калінінград. Під редакцією Ложкіна В.П. 2015-2016.

Дивитися що таке «Технічний контроль» в інших словниках:

технічний контроль — Перевірка відповідності об’єкта встановленим технічним вимогам. [ГОСТ 16504 81] [ГОСТ 13015 2003] технічний контроль контроль Перевірка відповідності об’єкта встановленим технічним вимогам. Пояснення Сутність будь-якого контролю зводиться … Довідник технічного перекладача

технічний контроль — в авіабудуванні сукупність робіт з контролю кількісної та якісної характеристик властивостей продукції або технологічного процесу, від якого залежить якість продукції, з метою забезпечення встановленого технічними вимогами … … Енциклопедія техніки

ТЕХНІЧНИЙ КОНТРОЛЬ — система заходів, що має на меті швидко і своєчасно виявити відхилення від встановлених технічних умов і перевірити правильність технологічного процесу виробництва. Т. К. виявляє брак у виробництві і встановлює … … Морський словник

технічний контроль — 81. Технічний контроль * Контроль Е. Inspection F. Controle technique Перевірка відповідності об’єкта встановленим технічним вимогам Джерело … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

ТЕХНІЧНИЙ КОНТРОЛЬ — перевірка відповідності об’єкта встановленим технічним вимогам. Технічний контроль класифікують: по об’єкту на контроль якості продукції, виробничий контроль; по етапах процесу на вхідний, операційний і приймальний; по повноті … … Металургійний словник

технічний контроль — techninė kontrolė statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Objekto nustatytų techninių reikalavimų tikrinimas. atitikmenys: angl. technical control vok. betriebstechnische Kontrolle, f rus. технічний контроль, m pranc. … … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

технічний контроль — techninė kontrolė statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Tikrinimas, ar žaliavos, pusgaminiai ir gaminiai atitinka standartus ar techninių sąlygų reikalavimus. atitikmenys: angl. technical control vok. betriebstechnische … … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

технічний контроль — techninė kontrolė statusas T sritis chemija apibrėžtis Žaliavų, pusgaminių ir gaminių atitikimo standartams ar techniniams reikalavimams tikrinimas. atitikmenys: angl. technical control rus. технічний контроль … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

технічний контроль — techninė kontrolė statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. inspection vok. technische Kontrolle, f rus. технічний контроль, m pranc. contrôle technique, m … Fizikos terminų žodynas

технічний контроль — Схема технічного контролю на авіаційному заводі. технічний контроль в авіабудуванні ?? сукупність робіт з контролю кількісної та якісної характеристик властивостей продукції або технологічного процесу, від якого залежить якість … Енциклопедія «Авіація»

  • Технічний нагляд при будівництві гідротехнічних споруд в морських портах. В. В. Понятовський. У книзі викладені основні вимоги при виробництві гідротехнічних робіт в морських портах для причальних і захисних споруд, а також представлений матеріал з практики технічного … Детальніше Купити за 2095 руб
  • Технічний нагляд при будівництві гідротехнічних споруд в морських портах. В. В. Понятовський. У книзі викладені основні вимоги при виробництві гідротехнічних робіт в морських портах для причальних і захисних споруд, а також представлений матеріал з практики технічного … Детальніше Купити за 1730 грн (тільки Україна)
  • Захищене інформаційний простір. Комплексний технічний контроль радіоелектронних засобів. В. Г. Ігнатенко, А. А. Сахіна. Вперше запропоновано методологічні основи формування захищеного єдиного інформаційного простору (ЄДП) зони обслуговування користувачів автоматизованих систем комплексного … Детальніше Купити за 1023 грн (тільки Україна)

Інші книги по запросу «Технічний контроль» >>

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *