Види технологічних процесів

Види технологічних процесів

Технологічний процес. Види технологічних процесів

Поняття про виробничий процес

Виробничий процес — сукупність всіх дій людей і знарядь виробництва, необхідних на даному підприємстві для виготовлення чи ремонту виробів, що випускаються.

Виробничий процес включає: підготовку і обслуговування засобів виробництва; отримання матеріалів, напівфабрикатів, заготовок і їх зберігання; різні види обробки — механічну, термічну і т.д .; складання виробів, транспортування; контроль якості на всіх стадіях виробництва; фарбування, оздоблення, упаковку готової продукції та інші дії, пов’язані з виготовленням виробів, а також всі роботи по технічну підготовку виробництва.

В ході технічної підготовки виробництва технологічне проектування бере на себе (30. 40)% від трудомісткості загальної технічної підготовки при дрібносерійному виробництві, (40. 50)% — при серійному і (50. 60)% — при масовому виробництві.

Часто трудомісткість технологічного проектування багаторазово перевершує трудомісткість конструювання машин (гусеничний трактор С — 80 — в 5 разів; кран мостовий — в 4,2 рази; гідро- і парових турбін для електростанцій — в 2,5 — 3 рази).

Технологічний процес (ТП) — це частина виробничого процесу, що включає в себе послідовне зміна форми, розмірів, властивостей матеріалу або напівфабрикату, його зовнішнього вигляду і їх контроль. Відповідно до ГОСТ 3.1109-82, технологічний процес — це частина виробничого процесу, яка містить цілеспрямовані дії по зміні і (або) визначення стану предмета праці.

lтехнологіческіе процеси механічної обробки;

lтехнологіческіе процеси складання;

lтехнологіческіе процеси лиття;

lтехнологіческіе процеси термічної обробки;

lтехнологіческіе процеси покриттів (хімічних, гальванічних, фарбувальних і т.д.).

Згідно ГОСТ 3.1109-82, технологічний процес може бути проектним, робочим, одиничним, типовим, стандартним, тимчасовим, перспективним, маршрутним, операційним, маршрутно-операційних.

Одиничний технологічний процес — ТП виготовлення або ремонту виробу одного найменування, типорозміру і виконання, незалежно від типу виробництва.

Типовий технологічний процес — ТП виготовлення групи виробів із загальними конструктивними і технологічними ознаками.

Груповий технологічний процес — ТП виготовлення групи виробів з різними конструктивними, але спільними технологічними ознаками.

Маршрутний технологічний процес — ТП, що містить скорочене опис всіх технологічних операцій у маршрутній карті в послідовності їх виконання без вказівки переходів і технологічних режимів.

Операційний технологічний процес — ТП, що містить повний опис всіх технологічних операцій в послідовності їх виконання із зазначенням переходів і технологічних режимів.

Маршрутно-операційний технологічний процес — ТП, що містить скорочене опис технологічних операцій у маршрутній карті в послідовності їх виконання з повним описом окремих операцій в інших технологічних документах.

5.189.137.82 © studopedia.ru Чи не є автором матеріалів, які розміщені. Але надає можливість безкоштовного використання. Є порушення авторського права? Напишіть нам.

Види технологічних процесів

вид технологічного процесу визначається кількістю виробів, які охоплюються процесом (один виріб, групи однотипних виробів).

Найменування процесів встановлюють за стандартами СРПП (Система розробки і постановки продукції на виробництво).

Одиничний технологічний процес технологічний процес, що відноситься до виробів одного найменування, типорозміру і виконання, незалежно від типу виробництва (застосовується для виготовлення виробів одного найменування, типорозміру і виконання незалежно від типу виробництва).

Типовий технологічний процес технологічний процес, що характеризується єдністю змісту і послідовності більшості технологічних операцій та переходів для групи виробів із загальними конструктивними ознаками.

Види технологічних процесів

Мал. Загальний конструктивний ознака — тіла обертання

Типовий процес застосовується:

а) як інформаційна основа при розробці робочого технологічного процесу;

б) як робочий технологічний процес при наявності всієї необхідної інформації для виготовлення деталі, або як база для розробки стандартів на типові технологічні процеси.

Типовий технологічний процес може бути сукупністю типових технологічних операцій, які характеризуються єдністю змісту і послідовності технологічних переходів для групи виробів із загальними конструктивними ознаками.

Груповий технологічний процес — технологічний процес, що характеризується єдністю методів обробки з використанням однорідних і швидко переналагоджуваних пристосувань для груп виробів навіть з різними конструктивними ознаками (але спільними технологічними).

Види технологічних процесів

Мал. Різні конструктивні ознаки

Груповий технологічний процес може складатися з групових технологічних операцій, які є загальними для груп різних деталей з певної групової оснащенням на даному обладнанні.

Таким чином, груповий технологічний процес — це сукупність групових технологічних операцій, що забезпечують виготовлення різних деталей групи (або декількох груп) за загальним технологічним маршрутом.

кожен вид технологічних процесів характеризується наступними ознаками :

а) основним призначенням процесу:

Види технологічних процесів, взаємозв’язок

Залежно від застосування у виробничому процесі для вирішення однієї і тієї ж задачі різних прийомів і обладнання розрізняють наступні "види впровадження нових технологічних процесів":

· Єдиний технологічний процес (ЄТП) — технологічний процес виготовлення або ремонту виробу одного найменування, типорозміру і виконання, незалежно від типу виробництва.

· Типовий технологічний процес (ТТП) — технологічний процес виготовлення групи виробів із загальними конструктивними і технологічними ознаками.

· Груповий технологічний процес (ГТП) — технологічний процес виготовлення групи виробів з різними конструктивними, але спільними технологічними ознаками. [1]

У промисловості і сільському господарстві опис технологічного процесу виконується в документах, що іменуються операційна карта технологічного процесу (при докладному описі) або маршрутна карта (при короткому описі).

· Маршрутна карта — опис маршрутів руху по цеху виготовленої деталі.

· Операційна карта — перелік переходів, установок і застосовуваних інструментів.

· Технологічна карта — документ, в якому описано: процес обробки деталей, матеріалів, конструкторська документація, технологічне оснащення.

Технологічні процеси ділять на "тіповие9quot; і "перспектівние9quot ;.

· Типовий "техпроцесс9quot; має єдність змісту і послідовності більшості технологічних операцій та переходів для групи виробів із загальними конструкторськими принципами.

· "перспективний техпроцес" передбачає випередження (або відповідність) прогресивному світовому рівню розвитку технології виробництва.

Управління проектуванням технологічного процесу здійснюється на основі маршрутних і операційних технологічних процесів".

· "Маршрутний технологічний процес" оформляється маршрутною картою, де встановлюється перелік і послідовність технологічних операцій, тип обладнання, на якому ці операції будуть виконуватися; застосовується оснащення; укрупненная норма часу без вказівки переходів і режимів обробки.

· "Операційний технологічний процес" деталізує технологію обробки і збірки до переходів і режимів обробки. Тут оформляються операційні карти технологічних процесів.

26. Вплив технологічного процесу на об’ємно-планувальне і конструктивне рішення промислового будинку

Характер об’ємно-планувального і конструктивного рішення промислових будівель залежить від їх призначення і характеру технологічних процесів.

Будинки поділяють на чотири класи, причому до I класу відносять ті, до яких пред’являються підвищені вимоги, а до IV класу — споруди з мінімальними вимогами. Для кожного класу встановлено свої експлуатаційні якості, а також довговічність і вогнестійкість основних конструкцій будівель.

Встановлено три ступені довговічності промислових будівель: I ступеня не менше 100 років; II — не менше поділяють на одноповерхові, багатоповерхова-50 років і III — не менше 20 років.

За архітектурно-конструктивних ознаках промислові будівлі і споруди поділяються на одноповерхові, багатоповерхові та змішаної поверховості.

Виробництва, в яких технологічний процес протікає по горизонталі і характеризуються важким і громіздким обладнанням, великогабаритними виробами і значними динамічними навантаженнями, доцільно розміщувати в одноповерхових будівлях. В даний час в одноповерхових промислових будівлях розміщується близько 75% промислових виробництв.

Залежно від числа прольотів одноповерхові будівлі можуть бути одне і багатопрогоновими. Прольотом називається обсяг промислової будівлі, обмежений по периметру рядами колон і перекриттів по однопрогоновою схемою. Відстань між поздовжніми рядами колон називають шириною прольоту.

По розташуванню внутрішніх опор промислові будівлі поділяють на осередкові, прогонові, зальні і комбіновані.

У будівлях коміркового типу зазвичай використовують квадратну сітку опор з відносно невеликим поздовжнім і поперечним кроком. У цих будівлях технологічні лінії розміщують в двох взаємно перпендикулярних напрямках.

У будівлях козлові, які є найбільш поширеними, ширина прольотів переважає над кроком опор.

Будинки зального типу характерні для виробництв, що вимагають значних вільних площ без внутрішніх опор.

Будинки комбінованого типу являють собою поєднання перерахованих вище типів.

За наявністю підйомно-транспортного обладнання будівлі бувають кранові (з мостовим пли підвісним транспортом) і безкранових.

Для здійснення операцій з переміщення сировини, напівфабрикатів і готової продукції всередині цеху, полегшення праці робітників і монтажу технологічного устаткування застосовується внутрішньоцехове підйомно-транспортне обладнання. Підйомно-транспортне обладнання (ПТО) підрозділяють на дві групи: періодичної і безперервної дії. До першої групи належать підвісні засоби (талі, кішки, візки, підвісні крани та ін.), Мостові крани і підлоговий транспорт (козлові крани, електрокари, підлогові візки); до другої — конвеєри (стрічкові, пластинчасті, скребкові, ковшові, підвісні ланцюгові, грузоведущіе), норії, рольганги і шнеки, засоби пневматичного і гідравлічного транспорту.

Найбільший вплив на об’ємно-планувальні та конструктивні рішення надають підвісні і мостові крани, які отримали найбільш широке поширення в промислових будівлях.

Одноповерхові будівлі можуть мати в плані прості і складні форми. Складні форми характерні для виробництв із значними тепло- і газовиділеннями, коли потрібна організація припливу і видалення повітря.

При виборі матеріалів необхідно враховувати розміри прольотів і кроки колон, висоту будівель, величину і характер діючих па каркас навантажень, параметри повітряного середовища виробництва, наявність агресивних чинників, вимоги вогнестійкості, довговічності і техніко-економічні передумови.

27. Показники внутрішнього середовища виробничих будівель

Параметри мікроклімату справляють безпосередній вплив на теплове самопочуття людини і його працездатність. Наприклад, зниження температури і підвищення швидкості руху повітря сприяють посиленню конвективного теплообміну та процесу тепловіддачі при випаровуванні поту, що може привести до переохолодження організму. Підвищення швидкості руху повітря погіршує самопочуття, оскільки сприяє посиленню конвективного теплообміну та процесу тепловіддачі при випаровуванні поту.

При підвищенні температури повітря виникають зворотні явища. Дослідниками встановлено, що при температурі повітря понад +30 працездатність людини починає падати. Для людини визначені максимальні температури в залежності від тривалості їх впливу і використовуваних засобів захисту. Суттєве значення має рівномірність температури. Вертикальний градієнт не повинен виходити за межі 50 С.

Переносимість людиною температури, як і його тепловідчуття, в значній мірі залежить від вологості і швидкості навколишнього повітря. Чим більше відносна вологість, тим менше випаровується поту в одиницю часу і тим швидше настає перегрів тіла.

Недостатня вологість повітря також може виявитися несприятливої ​​для людини внаслідок інтенсивного випаровування вологи зі слизових оболонок, їх пересихання та розтріскування, а потім і забруднення хвороботворними мікроорганізмами. Тому при тривалому перебуванні людей в закритих приміщеннях рекомендується обмежуватися відносною вологістю в межах 30 … 70%.

Одним з необхідних умов здорової і високопродуктивної праці є забезпечення чистоти повітря і нормальних метеорологічних умов в робочій зоні приміщень, т. Е. Просторі заввишки до 2 метрів над рівнем підлоги або майданчика, де знаходяться робочі місця.

Таким чином, кажучи про комфортні умови в виробничих приміщеннях необхідно дотримуватися оптимальні мікрокліматичні умови. Вони, перш за все, залежать від технології виробництва і сезонних метеорологічних умов. Тому вони відрізняються великою різноманітністю. Однак при всьому різноманітті мікрокліматичних умов їх можна умовно розділити на наступні 4 групи.

1 група. Мікроклімат виробничих приміщень, в яких технологія виробництва не пов’язана зі значними тепловиділеннями. Мікроклімат цих приміщень в основному залежить від клімату місцевості, опалення та вентиляції. Тут можливо лише незначне перегрівання влітку в жаркі дні і охолодження взимку при недостатньому опаленні.

2 група. Мікроклімат виробничих приміщень зі значними тепловиділеннями (більше 20 ккал на 1 м3 приміщення в годину). Подібні виробничі приміщення, — звані гарячими цехами, широко поширені. До них відносяться котельні, ковальські, мартенівські і доменні цехи, хлібопекарні, гарячі цехи ресторанів та їдалень.

3 група. Мікроклімат виробничих приміщень, в яких повітря охолоджується штучно. Це переважно різні холодильники. цехи по обробці м’яса, птиці, риби.

4 група. Мікроклімат відкритої атмосфери, що залежить від кліматопогодних умов, наприклад при сільськогосподарських, дорожніх і будівельних роботах, лісозаготівлях.

Комфортні умови на робочому місці — це умови, що забезпечують високу працездатність людини і збереження його здоров’я.

Види технологічних процесів

технологічні процеси

December 21, 2012

Кожне виробництво складається з послідовних цілеспрямованих дій, які носять назву «технологічні процеси». Будь етап виробничого процесу можна назвати технологічним елементом або операцією.

Що таке технологічний процес?

Технологічний процес — це частина процесу виробництва чого-небудь на певному етапі зміни і удосконалення даного виробу або заготовки. Етапи виготовлення продукту можуть, в свою чергу, також підрозділятися на окремі ступені діяльності. Як правило, поодинокі технологічні процеси характеризуються їх виконанням одним працівником на окремому робочому місці. З таких ланок або операцій поетапного виготовлення виробу і збирається повний виробничий Виготовлювальне цикл. Між операціями деталь проходить проміжні переходи, які є разом з технологічним етапом закінченою частиною виробничого процесу. Ступінь виробництва вважається окремо виділеної ще за ознакою застосовуваних знарядь праці і засобів оснащення даного технологічного циклу. Вони повинні бути незмінними. Це можуть бути зміна розмірів або форми заготовки, з’єднання декількох деталей, зміна структури вихідної речовини, властивостей матеріалів, переміщення заготовки.

Технологічні процеси, виходячи з ГОСТ 3.110&9mdash;82, можна розділити на кілька категорій:

  1. Типові.
  2. Перспективні.
  3. Маршрутні.
  4. Операційні.
  5. Маршрутно-операційні.
  6. Тимчасові.
  7. За умовчанням.
  8. Проектні.
  9. Робочі.
  10. Поодинокі.

Розробка технологічного процесу

Процеси розробляються на початковому етапі виробництва. Для цього виготовляються креслення майбутнього виробу і окремих деталей. Це — проектний процес.

Потім визначається послідовність поетапного виконання технологічних операцій (маршрутно-операційний процес). Наприклад, якщо нам потрібно зробити механічну обробку заготовки, то, щоб домогтися найбільш повної раціональності, розробляється план обробки. У ньому вказується послідовність обробки поверхонь, точність, взаємне розташування частин і способи. Потім починається робочий процес. Його можна розбити на окремі технологічні операції.

Наприклад, на першому етапі виготовляються за допомогою лиття, кування, штампування або прокатки окремі елементи. Потім вони обробляються на верстатах з різання металу. У підсумку на виході виходять деталі з певною формою і розмірами згідно з кресленнями. На наступному етапі виробництва йде збірка елементів, механізмів і вузлів. Нарешті, проводиться операція по збірці всього вироби. Наступними діями будуть технологічні процеси по його випробуванню і підгонці, далі — по обробці і фарбуванні продукту. Все поетапно виконуються операції після свого завершення проходять контроль над якістю і дотриманням технічних норм.

Розробка технологічного процесу передбачає три його види.

  1. Одиничний процес, що має на увазі виготовлення однойменних типових виробів.
  2. Типовий процес, що застосовується при виробництві групи деталей з однаковими технологічними і конструктивними особливостями.
  3. Груповий процес, що використовується при виготовленні продукту з різними конструктивними особливостями, але з загальними технологічними можливостями.

Проектування виробничих технологічних процесів робиться для того, щоб забезпечити більш якісне виготовлення майбутнього виробу. Технологічні операції повинні бути спрямовані на підвищення продуктивності праці і якості продукту, а також зниження собівартості, розширення механізації і автоматизації виробничих етапів і поліпшення умов праці. Виготовлення або ремонт виробу повинні бути безпечними для робітників.

Види технологічних процесів

Як виглядати молодше: кращі стрижки для тих, кому за 30, 40, 50, 60 Дівчата в 20 років не хвилюються про форму і довжині зачіски. Здається, молодість створена для експериментів над зовнішністю і зухвалих локонів. Однак уже остан.

Види технологічних процесів

Ці 10 дрібниць чоловік завжди помічає в жінці Думаєте, ваш чоловік нічого не розуміє в жіночій психології? Це не так. Від погляду люблячого вас партнера не сховається жодна дрібниця. І ось 10 речей.

Види технологічних процесів

5 звичок, які гарантують, що ви не досягнете успіху в житті Наші щоденні звички роблять з нас тих, ким ми є. Якісь із них здатні привести нас до успіху, а інші, навпаки, гарантують неминучі.

Види технологічних процесів

Що форма носа може сказати про вашої особистості? Багато експертів вважають, що, подивившись на ніс, можна багато чого сказати про особу людини. Тому при першій зустрічі зверніть увагу на ніс незнайомий.

Види технологічних процесів

Несподівано: чоловіки хочуть, щоб їхні дружини робили частіше ці 17 речей Якщо ви хочете, щоб ваші відносини стали щасливішими, вам варто частіше робити речі з цього простого списку.

Види технологічних процесів

Наші предки спали не так, як ми. Що ми робимо неправильно? У це важко повірити, але вчені і багато істориків схиляються до думки, що сучасна людина спить зовсім не так, як його давні предки. Від самого початку.

ВИДИ технологічних процесів

Технологічні процеси за рівнем узагальнення діляться на два види: одиничний і типовий.

Одиничний технологічний процес застосуємо тільки для виготовлення одного конкретного виробу, а типовий технологічний процес — для виготовлення групи схожих виробів.

Одиничний технологічний процес — це процес виготовлення або ремонту виробу одного найменування, типорозміру і виконання, незалежно від типу виробництва.

До переваг одиничного технологічного процесу відносяться, з одного боку, можливість обліку всіх особливостей даного вироби, а з іншого боку, найбільш ефективного виготовлення виробу за рахунок обліку конкретних виробничих умов (наявного технологічного обладнання, пристосувань, інструментального оснащення, кваліфікації робітників і т. П. ).

Поряд з перевагами одиничний технологічний процес має і недоліки. Для його розробки потрібні великі витрати часу і праці.

Витрати часу на розробку технологічного процесу можуть у багато разів перевищувати витрати часу на його здійснення. Якщо виготовляється велика кількість виробів, то частка витрат часу на розробку технологічного процесу, яка припадає на один виріб, буде незначною, але при невеликому випуску виробів ця частка різко зросте. В цьому випадку розробляють укрупнений технологічний процес, наприклад, створюють лише маршрутне опис технологічного процесу, в яке включають послідовність операцій і обладнання, але без вказівок переходів і режимів процесу. Все інше надається вирішувати безпосередньо робітникові, який повинен мати відповідну кваліфікацію. У міру зростання обсягу продукції, що випускається розробку технологічного процесу проводять більш докладно.

В одиничному виробництві висока тривалість розробки технологічного процесу нерідко входить в протиріччя з тривалістю самого процесу. Чим ретельніше і детальніше розробляється одиничний технологічний процес, тим більше часу потрібно для його розробки і тим вище повинна бути кваліфікація технолога. Однак в певних умовах витрати часу на розробку процесу стають значно більше витрат часу на його здійснення Ілюстрацією такого становища може служити технологічний процес виготовлення деталей на верстаті з ЧПУ, де його розробка відрізняється великою ретельністю і подробицею. Так, наприклад, документація технологічного процесу виготовлення деталі на верстаті з ЧПК містить карту наладки, операційно-технічну карту, схему руху інструментів, операційну розрахунково-технічну карту, карту програмування, креслення спеціального інструменту і оснастки. Все це призводить до зростання трудомісткості розробки операції; наприклад, тільки розробка керуючої програми і її налагодження для деталей високої складності вимагає декількох робочих днів технолога-програміста, в той час як обробка невеликої партії таких деталей може вкластися в одну робочу зміну.

Проектування одиничного технологічного процесу відрізняється великим числом можливих рішень по кожному виробу, що підлягає виготовленню. Тому в умовах одиничного виробництва при порівняно малу хвилю відводиться на розробку процесу, можливість підкріплення прийнятих рішень об’єктивними техніко економічними розрахунками дуже обмежена.

У масовому виробництві висока трудомісткість ретельної розробки одиничного технологічного процесу виявляється виправданою, оскільки її величина незрівнянно мала в порівнянні з трудомісткістю виготовлення всього обсягу виробів даного найменування. Чи виправдовує себе в масовому виробництві і застосування спеціального обладнання, оснащення, що відрізняються високопроизводит ч-льним робочими процесами.

Недоліки одиничних технологій у масовому виробни и І. Н ‘проявляються у великій тривалості технологічної підготов: виробництва, зумовленої необхідністю створення спеціальних технологічних засобів.

Широке застосування одиничної технології в масштабі всього машинобудівного виробництва країни призводить до великих втрат. Справа в тому, що в середньому виготовляються вироби складаються приблизно на 70% з загальномашинобудівного вузлів і деталей, близьких за своїм конструктивним будовою. Але на тисячах машинобудівних підприємств їх виготовляють за одиничними технологічних процесів, мало відрізняється за паливною ефективністю один від одного, але часто використовують оригінальну оснащення, а у великосерійному і масовому виробництві — і оригінальне технологічне обладнання. При цьому прогресивні високоефективні рішення, розроблені на якому — небудь одному підприємстві і зажадали великих витрат праці, втрачаються у величезній різноманітності розробок і практично не знаходять застосування на інших підприємствах.

Всі перераховані негативні сторони одиничної технології послужили причиною пошуку нового виду технології, вільної від цих недоліків. Першим кроком в цьому напрямку стала розробка типової технології, коли в 30-і роки XX століття проф. А. П. Соколовський 1111 висловив ідею типізації технологічних процесів.

Типовий технологічний процес характеризується єдністю змісту і послідовності більшості технологічних операцій для групи виробів із загальними конструктивними ознаками.

В основі типової технології лежить класифікація виробів на класи — підкласи — групи — підгрупи — типи. Тип являє со — |>9lt; 9gt; ї групи схожих виробів, серед яких вибирається типовий представник, що володіє найбільшою сукупністю властивостей виро — Iіій, які увійшли до цієї групи. На типовий представник розробляється Пшов технологічний процес, за яким здійснюється изготов — неііе всіх виробів цього типу. У разі відсутності в конкретному виро — іііі гой чи іншої характеристики (наприклад, якийсь поверхні) при (ііработке робочого процесу відповідна операція з типового процесу виключається.

Тим самим типовий процес певною мірою дозволяє суперечність між великими витратами часу на розробку процесу і малими термінами на виготовлення виробу, так як витрати часу на розробку робочого технологічного процесу для виготовлення конкретного виробу різко скорочуються. Розробляючи на групу деталей, близьких за своїм конструктивним оформленням, один типовий процес, можна розробити більш досконалий процес, так як на його проектування можна витратити більше часу і коштів. Користуючись типовими процесом, робочий технологічний процес на деталь з групи буде розроблений досить швидко і якісно.

Типові процеси дозволяють уникати повторних і нових розробок при проектуванні робочих технологічних процесів, внаслідок чого полегшується праця технолога і скорочуються витрати часу на розробку.

Важлива обставина: типовий технологічний процес, набуваючи універсальність, одночасно втрачає риси індивідуальності. Дійсно, типовий технологічний процес виготовлення деталей розробляється під групу конструктивно схожих деталей, які увійшли в один тип. З цього типового процесу виготовляються всі деталі групи, незважаючи на те, що вони чимось відрізняються один від одного. В цьому і полягає універсальність типового технологічного процесу.

Втрата індивідуальності типового процесу полягає в тому, що він не враховує зазначені вище відмінності, специфіку виробів, які увійшли в один тип. Як відомо, в кожному типі з групи деталей вибирають типову деталь, яка відрізняється найбільш часто зустрічаються конструктивними формами, розмірами, вимогами до точності і іншими показниками якості. Типова деталь, як правило, найбільш складна з усіх деталей, які увійшли в даний тип. Тому якби для кожної деталі з цієї групи розробити одиничний технологічний процес, то він був би більш ефективним, ніж типовий процес, так як він враховує всі особливості деталі (іншими словами, втрата індивідуальності не дозволяє типовому процесу стати оптимальним для кожної деталі даної групи) .

Чим більше вироби в групі відрізняються за своїм конструктивним оформленням і вимогам до якості, тим сильніше відрізняється типовий процес від оптимального. Це є одним з обмежень розширення групи виробів під один типовий технологічний процес. В результаті виготовляються вироби доводиться ділити на більшу кількість типів, що призводить до зростання числа типових процесів і знижує ефективність типізації.

В цілому типова технологія сприяє:

1) скорочення різноманітності технологічних процесів і внесення одноманітності в виготовлення подібних виробів:

2) впровадження і поширення передового досвіду і досягнень науки і техніки;

3) спрощення розробки робочих технологічних процесів і скорочення витрат часу на їх розробку;

4) скорочення різноманітності засобів технологічного оснащення технологічних процесів;

5) розробці нових високоефективних технологічних процесів.

Ефективність одиничної і типовий технологій буде різною в залежності від типу виробництва. У масовому виробництві ефективніше застосовувати одиничний технологічний процес, так як він дозволяє створити оптимальний технологічний процес, що дає в результаті високий сумарний економічний ефект.

У міру зростання різноманітності виробів, зниження серійності їх випуску, величин партій збільшуються втрати часу, пов’язані з частими переналагодженнями технологічного обладнання і оснастки. В результаті знижується ефективність виробництва, підвищується собівартість виготовлення виробів. І чим ширше випускається номенклатура виробів і менше їх серійність, тим нижче ефективність виробництва.

У цих умовах постало завдання групування виробів, що відрізняються однорідністю технології виготовлення, що дозволяє знизити число переналадок обладнання і збільшити розміри партій, що надходять на обробку.

В результаті вирішення цього завдання з’явився новий вид технології — групова технологія, основоположником якої є проф. С. П. Митрофанов [9].

Якщо типова технологія спрямована на скорочення трудомісткості технологічної підготовки виробництва, підвищення ефективності технологічних процесів і поширення прогресивних рішень, го групова технологія призначена для підвищення ефективності виробничого процесу.

Груповий технологічний процес — це процес виготовлення групи виробів з різними конструктивними, але спільними технологічними ознаками.

Груповий процес знайшов застосування в дрібносерійному і серійному виробництві. Принципова сутність групової технології полягає, перш за все, в групуванні виробів в технологічні групи по технологічному подобою.

Груповий технологічний процес розробляють на комплексне виріб. На відміну від типового виробу комплексне виріб є "собірательним9quot ;, часто взагалі немає у дійсності, що поєднує в собі риси більшості виробів, що увійшли до групи. Для комплексного виробу розробляється технологічний процес і всі вироби цієї групи, будучи, як правило, простіше комплексного вироби, виготовляють з даного технологічного процесу, пропускаючи окремі технологічні переходи. Всі вироби, закріплені за цим технологічним процесом, виготовляють партіями.

Як комплексного вироби технологічної групи служить якийсь виріб з групи або штучно створене виріб. Наприклад, комплексна деталь формується таким чином: береться найбільш складна деталь, яка включає всі поверхні інших деталей і, якщо вона не містить всіх поверхонь, що містяться в інших деталях групи, то до неї штучно додають відсутні поверхні.

Розрізняють групову операцію і груповий технологічний процес. Групова технологічна операція розробляється для виконання технологічно однорідних робіт при виготовленні групи виробів на спеціалізованому робочому місці за умови можливості часткової підналагодження технологічної системи. Груповий технологічний процес являє собою комплекс групових технологічних операцій, що виконуються на спеціалізованих робочих місцях в послідовності технологічного маршруту групи виробів, елементів.

Застосування групової технології особливо ефективно тоді, коли на її основі в серійному і дрібносерійному виробництвах вдається створити групові потокові або навіть автоматичні лінії виготовлення виробів або деталей окремих груп. Створення подібних ліній зазвичай засноване на поєднанні принципів типізації технологічних процесів і групової обробки, т. Е. Коли застосовується типовий маршрут (наприклад, при обробці заготовок по окремим груповим обробки, яка виконується на верстатах з груповими настройками, і при широкому використанні групових переналагоджуваних пристосувань).

Застосування групової технології тим ефективніше, чим більше технологічна група.

При впровадженні групової технології виникають труднощі, пов’язані з організацією великих технологічних груп не тільки в зв’язку зі складністю в побудові групових налагоджень і пристосувань, а й з-за необхідності врахування календарного планування з випуску виробів.

Вироби, що виготовляються за груповий технології, хоча і схожі, але мають і відмінності, тому за рідкісним винятком позбутися повністю від переналагодження обладнання не вдається.

У міру розширення номенклатури деталей в групі при розробці груповий наладки зростають її складність, кількість позицій і час простою інструментальних позицій. Це обмежує номенклатуру деталей в групі призводить до зростання числа груп і, отже, збільшення числа групових технологічних процесів (операцій).

Групова технологія виправдовує себе за умови багаторазового повторення випуску даної технологічної групи виробів. Якщо повторюваність відсутня або незначна, то додаткові витрати на технологічну підготовку, які значно вище в порівнянні з одиничною технологією, себе не окупають (прикладом ефективного застосування групової технології може служить авіаційна промисловість, де має місце висока повторюваність груп).

Практика впровадження типових і групових технологічних процесів показує, що, незважаючи на очевидні переваги, частка їх впровадження невисока і досі домінує одинична технологія. Однією з головних причин цього є недосток класифікації виробів на типи, групи, якими користуються при розробці типових і групових процесів. Аналіз цих класифікацій показує, що в обох випадках в явному або неявному вигляді в якості відмінних ознак виступають не конструктивні, а технологічні характеристики. Це призводить до того, що на підприємствах, що розрізняються складом технологічних засобів і кваліфікацією працівників, одна і та ж номенклатура виробів буде розбита на різні групи. З іншого боку, варто змінити на підприємстві застосовується технологію й устаткування, як доведеться змінювати типи і групи. Щоб звести до мінімуму ці недос — іаткі, треба класифікувати вироби на групи не за технологічним, а конструктивними ознаками, що дозволить скоротити різноманітність типових і групових процесів і розширити область їх застосування. Підводячи підсумок аналізу різних видів технологічного процесу, можна відзначити наступне: застосування одиничного процесу дозволяє розробляти оптимальні процеси, але це призводить до великих витрат часу на їх розробку;

Застосування типового технологічного процесу знижує обсяг і терміни технологічної підготовки виробництва, але не забезпечує оптимального процесу для кожної деталі одного типу;

Застосування групового технологічного процесу хоча і збільшує розмір партії, але вимагає повторюваності випуску виробів, що істотно знижує область його ефективного застосування.

Всі три види технології не володіють гнучкістю, тому що не дозволяють змінювати в разі потреби маршрут.

Однією з головних причин недоліків всіх видів технологічних процесів є опис вироби на геометричному рівні, коли деталь представляється сукупністю елементарних геометричних поверхонь, а складальна одиниця — сукупністю деталей як геометричних тел.

Це призводить до того, що технолог, розробляючи технологічний процес, прагне виготовляти на операціях такі сукупності поверхонь, які дозволяють досягти максимальної продуктивності. Однак при цьому часто порушуються зв’язку між поверхнями, обумовлені спільним виконанням функцій деталі. В результаті, по-перше, з’являється багатоваріантність технологічного процесу з — за великого числа комбінацій поверхонь, що виготовляються на операціях, а по-друге, через виготовлення функціонально пов’язаних поверхонь на різних операціях виникають складні технологічні розмірні зв’язку, що призводять до необхідності введення додаткових операцій .

Все це призводить до необгрунтованого різноманітності технологічних процесів, підвищення трудомісткості їх розробки, викликають труднощі в типізації технологічних процесів і в групуванні деталей при розробці групових процесів.

Якщо ж деталь описувати функціональними блоками у вигляді модулів поверхонь, об’єднаних спільним виконанням службових функцій, то геометричний ознака стає вторинним, а елементарні поверхні входять до складу модулів поверхонь і не є самостійними об’єктами при розробці технологічних процесів.

З огляду на обмежену номенклатуру МП і їх високу повторюваність, можна істотно знизити різноманітність технологічних операцій за складом виготовляються МП. В результаті спроститься розробка технологічних процесів, їх типізація і групування деталей при використанні групових процесів.

Все викладене справедливо і для складальних технологічних процесів, якщо складальну одиницю розглядати як сукупність модулів з’єднання.

З метою реалізації викладених переваг опису вироби як сукупності МП і МС, слід розглядати побудову технологічного процесу як компоновку з модулів виготовлення МП (МС), що входять до складу деталі (складальної одиниці).

У зв’язку з цим процес отримав назву модульного технологічного процесу, відповідно він може бути одиничним, типовим, груповим процесом, і являє собою результат подальшого вдосконалення методики розробки технологічних процесів, починаючи з опису вироби.

Модульний технологічний процес — це технологічний процес, побудований з модулів процесів виготовлення МП або МС, що входять до складу виготовляється вироби. В основі модульного техноло — I іческого процесу лежить об’єктивне існування МП і МС, яв — іяющіхся конструктивними елементами виробів. Вузька номенклатура і обмежене число описують їх характеристик відкриває шлях до ііпізаціі конструктивних рішень МП, МС. уніфікації їх характеристик і на цій основі розробки модулів технологічного забезпечення виготовлення МП і отримання МС.

До складу модулів технологічного забезпечення входять модулі технологічного процесу (МТІ) виготовлення МП і складального процесу (МТС) отримання МС, модулі технологічного обладнання (МО), інструментальної наладки (МІ), технологічних баз (МТБ), пристосування (МПР) і контрольно-вимірювального пристрою (МКІ).

Оскільки модульне технологічне забезпечення розробляється йод типові МП і МС з уніфікованими характеристиками, то воно відрізняється високим рівнем узагальнення, отже, широкою сферою застосування,

Маючи технологічне забезпечення на модульному рівні, модульний технологічний процес виготовлення, наприклад, деталі, будується и недующім чином. Спочатку визначається послідовність формування з заготовки всіх МП деталі, потім з банку даних викликають — i >1 МТІ, МТБ, МО, МІ, МПР, МКІ, необхідні для виготовлення кожного МП, потім МТІ об’єднуються в операції.

Модульний технологічний процес об’єднує в собі преимуще — | іва одиничного, типового і групового технологічних процесів. Дійсно, модульний технологічний процес розробляється так само, як і одиничний технологічний, що враховує всі особливо сти вироби. Однак на відміну від одиничного процесу трудомісткість його розробки невисока, так як він будується методом компоновки з наявних модулів технологічного забезпечення.

Ідея типізації в модульному технологічному процесі реалізується на рівні модулів технологічного забезпечення, при цьому типізація здійснюється більш ефективно, так як модулі МП і МС на відміну від виробів описуються невеликим числом характеристик.

Наприклад, навіть порівняно проста деталь містить десятка два поверхонь і має велику різноманітність варіантів конструктивного рішення. При цьому вимоги до точності і якості поверхневого шару у поверхонь такої деталі може бути різним, що ще біль ше збільшує її різноманітність. В результаті для виготовлення такого мно дружність деталей потрібно велике число типових технологічних процесів.

На відміну від деталі МП одного найменування має менше число варіантів конструктивного рішення, містить, за рідкісним винятком, не більше трьох поверхонь, що істотно знижує різноманітність МГ1 і зменшує число типових модулів технологічного процесу.

Ідея групової технології, яка полягає в організації технологічних груп з різних виробів, в умовах модульної технології вирішується найкращим чином. Справа в тому, що в силу обмеженої номенклатури МП і МС порівняно просто формувати технологічні групи навіть в умовах одиничного виробництва, т. Е. Не потрібно повторюваність виробів.

І на закінчення відзначимо, що модульний технологічний процес набуває деяку гнучкість, дозволяючи в обмежених межах змінювати послідовність операцій. Це пояснюється тим, що в традиційних технологічних процесах функціонально пов’язані поверхні деталі можуть виготовлятися на різних операціях. Наприклад, такі поверхні деталі, як торець, отвір і шпонкові паз, що утворюють комплект баз (МПБ311), можуть виготовлятися на різних операціях. В результаті між операціями виникають складні розмірні зв’язку, які порушуються при зміні послідовності опера ції, що може призвести до браку. Тому зміна розробленого маршрутного процесу неприпустимо. У модульному ж технологічному процесі функціонально пов’язані поверхні деталі завжди об’єднані відповідним модулем і виготовляються на одній операції. Це істотно спрощує розмірні зв’язку технологічного процесу, робить їх прозорими, що дозволяє порівняно просто визначати можливість зміни маршруту обробки.

Принципи побудови модульних технологічних процесів по — липня по-новому будувати машинобудівне виробництво, в основі якого лежить наскрізне застосування модульного принципу по всьому виробничому ланцюжку: виріб — технологічні процеси — технологічні системи — організація виробничого процесу.




Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *