Долбяк

Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего режущие кромки. Зубчатое колесо обрабатывают долбяком на зубодолбежном станке. Долбяк и обрабатываемая деталь обкатываются по начальным окружностям без скольжения. Кроме движения обкатки долбяк имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки, которое и является главным движением – движением резания.

Долбяк – точный режущий инструмент, дающий возможность получать зубчатые колеса 7 и 8-й степеней точности. Долбяки разделяют на долбяки для прямозубых колес и долбяки для косозубых и шевронных колес .

По конструкции долбяки делят на дисковые хвостовые, чашечные, втулочные и сборные с привернутыми зубьями и комбинированные. Рассчитывают следующие элементы долбяка (рис. 58 ): m – модуль; Кд – угол зацепления (на делительной окружности долбяка); z – число зубьев долбяка; Dt – диаметр делительной окружности (в расчетном сечении); а – рас­стояние до расчетного сечения; &#&45;В – задний угол на вершинах зубьев; S’е –толщина зуба долбяка по окружности выступов; S’д – толщина зуба по дуге делительной окружности; DТ – диаметр окружности выступов; Di – диаметр окружности впадин; d – диаметр отверстия; b — ширина ступицы; &#&47; – передний угол; h’ – высота головки зуба.

Долбяк представляет собой зубчатое колесо, но в отличие от последнего он имеет задний угол, и поэтому диаметры долбяка в сечениях на различном расстоянии от торца различны. Долбяк в различных сечениях можно рассматривать как корригированное колесо с определенным смещением исходного контура; при этом можно считать, что при неизменном расстоянии между осями заготовки и долбяка переточенный долбяк нарезает колесо с правильным эвольвентным профилем зуба, но толщина зуба по начальной (делительной) окружности будет больше. Сближая оси долбяка и нарезаемой заготовки, можно добиться получения правильной толщины зуба колеса. Однако смещение исходного контура допустимо в сравнительно небольших пределах, и поэтому долбяки рассчитывают обычно на такое число переточек, при котором величина их будет наибольшая допустимая, но незначительная по абсолютной величине.

Долбяки для косозубых и шевронных колес . В зависимости от направления зуба долбяки могут быть для правых и левых косых зубьев. Долбяк для косого зуба отличается от долбяка для прямого зуба тем, что имеет не прямо, а косо направленные зубья. Долбяк закреплен на штосселе зубодолбежного станка и движется вместе с ним возвратно-поступательно. Для того чтобы обеспечить винтовое движение долбяка, на станке устанавливается специальный ко­пир, который служит для придания штосселю вращательного движения дополнительно к поступательному движению вдоль оси. Этот копир обеспечивает движение долбяка по винтовой линии. Долбяк для косозубых колес аналогично долбяку для колес с прямыми зубьями имеет передний и задний углы. Боковые поверхности зубьев этого долбяка точно так же, как и боковые поверхности зубьев для долбяка с прямыми зубьями, представляют собой звольвентные винтовые поверхности. Долбяк для косозубых колес имеет также расчетное сечение, в котором все элементы долбяка соответствуют зубчатому колесу. Существуют две конструкции долбяков для косозубых колес, которые отличаются формой зуба.

Долбяк

Рис.58. Конструктивные элементы дискового долбяка.

Комбинированные долбяки . Для того чтобы повысить производительность труда при обработке зубчатых колес малых модулей и уменьшить нагрузку на зубья долбяка, для чистовой обработки изготовляют комбиниро­ванные долбяки, в которых часть зубьев является черновыми, а часть – чистовыми. Черновые зубья имеют несколько уменьшенную толщину по делительной окружности, а чистовые зубья имеют, расчетную толщину зуба. За один оборот долбяка получается окончательно готовое зубчатое колесо. Применение комбинированных долбяков возможно только в том случае, когда диаметр делительной окружности долбяка позволяет обрабатывать колесо за один оборот, т. е. когда длина окружности долбяка более чем в 2 раза больше длины окружности нарезаемого колеса.

5.189.137.82 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.

Назначение, область применения и типы долбяков

Заключается в изучении геометрии и конструкции зуборезных долбяков, и измерении геометрических параметров.

Порядок выполнения работы

Для выполнения работы необходимо: предварительно ознакомиться с основными элементами и геометрическими параметрами зуборезных долбяков; изучить приборы, которые используются при измерении зуборезных долбяков; измерить геометрические и конструктивные элементы зуборезного долбяка; ознакомиться с типовыми конструкциями зуборезных долбяков; обработать экспериментальные данные и результаты вписать в отчет.

Назначение, область применения и типы долбяков

Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, у которого вершины и боковые стороны зубьев снабжены передними и задними углами.

Долбяки предназначены для нарезания зубьев цилиндрических прямозубых, косозубых и шевронных колес, а также колес внутреннего зацепления. Долбяки незаменимы при нарезании зубьев в упор, например на блочных колесах или колесах с фланцами. Они обеспечивают большую производительность при нарезании колес с узким буртом и большим числом зубьев, при нарезании зубчатых секторов и реек. Следует отметить их высокую технологичность, возможность достижения высокой точности при изготовлении и широкую универсальность в применении.

Изготавливают долбяки из быстрорежущей стали и очень редко снабжают твердосплавными пластинами.

На рис. 1 показана схема работы долбяка. Долбяк крепится на штосселе специального зубодолбежного станка и работает по методу обкаточного огибания. Движение резания vp (главное движение) долбяк осуществляет при перемещении вниз вдоль оси, затем следует холостое движение вверх и поворот долбяка относительно заготовки, т.е. происходит обкат инструмента и заготовки по начальным окружностям без скольжения. Перед холостым ходом вверх ( v xx ) долбяк отводится на небольшое расстояние S хх от заготовки во избежание трения задней поверхности об обработанную поверхность. Таким образом, долбяк осуществляет возвратно-поступательные движения и вращательное относительно своей оси.(рис.2)

Долбяк

Рис. 1. Схема работы зуборезного долбяка

Долбяк

Рис. 2. Схема движений долбяка.

Подача (круговая), определяющая толщину слоя, срезаемого боковыми режущими кромками, осуществляется при относительном вращении долбяка и заготовки и измеряется по делительной окружности — S 0 [ мм / дв.ход ]. Кроме того, долбяк получает радиальную подачу при врезании в заготовку S p [ мм / дв.ход ].

Профиль зубьев нарезаемого колеса образуется как огибающая различных положений режущих кромок долбяка относительно заготовки.

Из-за прерывистости процесса резания и невозможности развивать высокие скорости резания вследствие больших сил инерции долбяк по производительности уступает червячным фрезам.

По методу крепления зуборезных долбяков на станке различают: дисковые (рисунок 3 а) чашечные (рисунок 3 б), втулочные (рисунок 3 в) и хвостовые (рисунок 3 г) долбяки.

Рис. 3 — Виды зуборезных долбяков.

Их различие заключается в том, что у чашечных долбяков, работающих в упор, элементы крепления размещаются в специальной выемке или

Долбяк

Рис. 4 — Конструктивные параметры долбяка

во втулке во избежание контакта с упором. Хвостовые долбяки имеют малый диаметр и применяются при нарезании колес внутреннего зацепления и мелкомодульных колес ( m < 1 мм ). Для нарезания косозубых и шевронных колес применяют косозубые долбяки.

Долбяк представляет собой зубчатое колесо конической формы (рис. 4). Такую форму придают ему для того, чтобы обеспечить режущим кромкам положительные задние углы.

Зуб долбяка имеет три режущие кромки: одну при вершине 1 и две боковые 2, очерченные по эвольвенте.

У долбяка различают передние и задние углы для вершинной и боковых режущих кромок.

Углы &#&45; и &#&47; являются соответственно задним и передним углами при вершине, здесь они рассматриваются в диаметральной плоскости долбяка.

Углы &#&45; б и &#&47; б являются задним и передним углами боковой режущей

Кромки они рассматриваются в плоскости NN. проходящей через точку Р на делительной окружности и являющейся касательной к основной окружности диаметром D0 .

— углом зацепления &#&45; 0 ;

— наружным диаметром Dе ;

— внутренним диаметром Di ;

— делительным диаметром Dt ;

— высотой головки h1 ;

— высотой ножки h2 ;

— толщиной зуба по делительной окружности S (рис.5)

Стандартные долбяки (ГОСТ 9323-79) изготавливаются трех классов точности АА, А и В для нарезания колес соответственно 6, 7 и 8-й степеней точности.

Типы и классы точности долбяков

К числу недостатков долбяков следует отнести: сложность кинематики зубодолбежных станков, ограничения применяемости по числу зубьев нарезаемых колес из-за вносимых погрешностей в их профиль.

Долбяк это:

металлорежущий инструмент для нарезания зубьев прямозубых и косозубых зубчатых колёс (См. Зубчатое колесо ) наружного и внутреннего зацепления, зубчатых венцов шевронных колёс с канавкой и без неё, зубчатых колёс блоков, зубчатых колёс с выступающими фланцами, ограничивающими свободный выход инструмента и зубчатых реек. Д. имеет вид зубчатого колеса, снабжённого режущими элементами с соответствующей заточкой; изготовляется из быстрорежущей стали. Д. бывают 5 типов (рис. ).

Д. делятся на три класса: АА предназначается для обработки зубчатых колёс 6-й степени точности, А — 7-й и Б — 8-й. При нарезании зубьев Д. и обрабатываемая заготовка обкатываются по начальным окружностям без скольжения. Кроме вращения, Д. движется возвратно-поступательно вдоль оси заготовки, а также поступательно в радиальном направлении на величину высоты зуба (или её части) нарезаемого колеса. Срезание стружки происходит при движении Д. вниз (рабочий ход); обратный ход холостой.

В. В. Данилевский.

Долбяки: а — тип I (дисковые прямозубые с диаметрами 75, 100, 125, 160 и 220 мм ); б — тип II (дисковые косозубые с диаметром 100 мм ); в — тип III (чашечные прямозубые с диаметрами 50, 75, 100 и 125 мм ); г — тип IV (хвостовые прямозубые с диаметрами 25, 38 мм ); д — тип V (хвостовые косозубые с диаметром 38 мм и углами наклона 15° и 23°).

Большая советская энциклопедия. — М. Советская энциклопедия. 1969—1978 .

Смотреть что такое «Долбяк» в других словарях:

ДОЛБЯК — инструмент в виде зубчатого колеса с режущими элементами для нарезания зубьев реек и зубчатых колес методом обкатки. Материал инструментальная легированная и быстрорежущая сталь … Большой Энциклопедический словарь

долбяк — сущ. кол во синонимов: 2 • долбняк (1) • инструмент (541) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

долбяк — Зуборезный инструмент, имеющий форму зубчатого колеса, зубья которого являются резцами, и служащий для нарезания на зубодолбёжных станках цилиндрических зубчатых колёс и зубчатых реек по методу обкатки (огибания). [http://sl3d.ru/o slovare.html]… … Справочник технического переводчика

долбяк — инструмент в виде зубчатого колеса с режущими элементами для нарезания зубьев реек и зубчатых колёс методом обкатки. Материал инструментальная легированная и быстрорежущая сталь. * * * ДОЛБЯК ДОЛБЯК, инструмент в виде зубчатого колеса с режущими … Энциклопедический словарь

ДОЛБЯК — зуборезный инструмент для нарезания методом обкатки реек, цилиндрич. зубчатых колёс внутр. и наружного зацепления с прямыми, косыми и шевронными зубьями на зубодолбёжных станках. Д. имеет форму зубчатого колеса, скошенные зубья к рого являются… … Большой энциклопедический политехнический словарь

долбяк — долб як, а … Русский орфографический словарь

долбяк — (2 м), Р. долбяка/; мн. долбяки/, Р. долбяко/в … Орфографический словарь русского языка

долбяк-гребенка — Долбяк, имеющий форму рейки. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика

круглый долбяк — Долбяк с центроидой в виде окружности. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика

плоский долбяк — Долбяк с центроидой в виде прямой линии. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика

Зуборезные долбяки

Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, у которого вершины и боковые стороны зубьев снабжены передними и задними углами.

Долбяки предназначены для нарезания зубьев цилиндрических прямозубых, косозубых и шевронных колес, а также колес внутреннего зацепления. Долбяки незаменимы при нарезании зубьев в упор, например на блочных колесах или колесах с фланцами. Они обеспечивают большую производительность при нарезании колес с узким буртом и большим числом зубьев, при нарезании зубчатых секторов и реек. Следует отметить их высокую технологичность, возможность достижения высокой точности при изготовлении и широкую универсальность в применении.

Изготавливают долбяки из быстрорежущей стали и очень редко снабжают твердосплавными пластинами.

На рис. 1.13 показана схема работы долбяка. Долбяк крепится на штосселе специального зубодолбежного станка и работает по методу обкаточного огибания. Движение резания vp (главное движение) долбяк осуществляет при перемещении вниз вдоль оси, затем следует холостое движение вверх и поворот долбяка относительно заготовки, т.е. происходит обкат инструмента и заготовки по начальным окружностям без скольжения. Перед холостым ходом вверх ( v xx ) долбяк отводится на небольшое расстояние S хх от заготовки во избежание трения задней поверхности об обработанную поверхность. Таким образом, долбяк осуществляет возвратно-поступательные движения и вращательное относительно своей оси.

Долбяк

Рис. 1.13. Схема работы зуборезного долбяка

Подача (круговая), определяющая толщину слоя, срезаемого боковыми режущими кромками, осуществляется при относительном вращении долбяка и заготовки и измеряется по делительной окружности — S 0 [ мм / дв.ход ]. Кроме того, долбяк получает радиальную подачу при врезании в заготовку S p [ мм / дв.ход ].

Профиль зубьев нарезаемого колеса образуется как огибающая различных положений режущих кромок долбяка относительно заготовки.

Из-за прерывистости процесса резания и невозможности развивать высокие скорости резания вследствие больших сил инерции долбяк по производительности уступает червячным фрезам.

В машиностроении применяются следующие типы конструкций долбяков: дисковые, чашечные (втулочные) и хвостовые (рис. 1.14). Их различие заключается в том, что у чашечных долбяков, работающих в упор, элементы крепления размещаются в специальной выемке или во втулке во избежание контакта с упором. Хвостовые долбяки имеют малый диаметр и применяются при нарезании колес внутреннего зацепления и мелкомодульных колес ( m < 1 мм ). Для нарезания косозубых и шевронных колес применяют косозубые долбяки.

Стандартные долбяки (ГОСТ 9323-79) изготавливаются трех классов точности АА, А и В для нарезания колес соответственно 6, 7 и 8-й степеней точности.

К числу недостатков долбяков следует отнести: сложность кинематики зубодолбежных станков, ограничения применяемости по числу зубьев нарезаемых колес из-за вносимых погрешностей в их профиль.

Долбяк

Рис. 1.14. Типы конструкций долбяков:

а — дисковый; б — чашечный; в — хвостовой.

Наружный диаметр долбяков ограничивается опасностью их перекоса при консольном креплении на станке.

Долбяк

Долбяки дисковые, чашечные, хвостовые от М0,4 до М12

Долбяк- специальный инструмент, который применяется при нарезке зубьев на различные детали цилиндрической, реечной и дисковой формы а также для нарезания зубчатых венцов шевронных колес, зубчатых колес с выступающими фланцами и зубчатых колес блоков.

Долбяк зуборезный дисковый – это металлорежущий инструмент, который используется для нарезания зубьев, зубчатых венцов, зубчатых реек. Долбяк имеет вид зубчатого колеса, снабжённого режущими элементами с соответствующей заточкой. Долбяк изготовляется из быстрорежущей стали.

Долбяки хвостовые предназначены для нарезки зубчатых колес внутреннего зацепления.

Долбяк чашечный используется при нарезке зубчатых колес с выступающими буртами.

Долбяки применяются в машиностроении и подразделяются на 3 основных класса. К первому классу (АА) относятся долбяки, которые служат для обработки зубчатых колес шестой степени точности. Класс А применяется при обработке долбяков седьмой, а Б класс — восьмой степени точности.

Дисковые прямозубые зуборезные 20 градусов мелкомодульные по ГОСТ 9323-79

Дисковые прямозубые зуборезные 20 градусов по ГОСТ 9323-79

Дисковые прямозубые зуборезные 30 градусов по ГОСТ 6762-79

Дисковые зуборезные долбяки мелкомодульные 20 градусов по ГОСТ 10059-80

Долбяки зуборезные хвостовые прямозубые 20 градусов по ГОСТ 9323-79

Долбяки чашечные прямозубые зуборезные 39 градусов по ГОСТ 9323-79

Долбяки чашечные зуборезные прямозубые 20 градусов по ГОСТ 9323-79

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *